Qué afecta al plazo de entrega de la certificación?

Una de las variables más cruciales a tener en cuenta en el lanzamiento de una máquina de granizado en casa es el tiempo de entrega de la certificación. Las marcas de electrodomésticos quieren que la certificación comience una vez finalizado el diseño final del producto, Pero las decisiones se toman relativamente pronto en el proceso que determina el calendario.

Un proyecto de certificación puede acelerarse como resultado de las normas aplicables, Mercados objetivo, Refrigerante, Versiones eléctricas, Componentes críticos, Materiales de contacto con alimentos, Software, Documentación o preparación de ejemplos.

Si existe una plataforma ya madura, Puede superar las pruebas con relativa facilidad. Si un electrodoméstico está desactualizado, Puede que necesite ser revisado de nuevo, Ejemplo modificado, y volvió a probar si es un electrodoméstico nuevo, La refrigeración es diferente, Está presente conectividad inalámbrica, Versiones de voltaje múltiple, o no todos los archivos técnicos están disponibles.

Primero debe confirmarse la clasificación del producto.

El aparato debe ser identificado en el laboratorio, y los estándares relevantes identificados.

Una máquina de granizado doméstica puede incorporar todas las siguientes funciones: Refrigeración, Procesamiento mecánico de alimentos, Dispensación, Protección contra el calentamiento, Partes removibles que se contienen con alimentos, y controles digitales. Su clasificación puede basarse en su propósito, Uso doméstico o comercial, Capacidad nominal, y funciones.

IEC 60335-1 establece los requisitos generales de seguridad para electrodomésticos y electrodomésticos similares. Los requisitos para el producto se resuelven a través de los requisitos relevantes de la Parte 2. Por ejemplo, IEC 60335-2-14:2025 es para máquinas eléctricas de cocina domésticas, y otros estándares son para refrigeración, Equipos para fabricación de hielo o dispensadores comerciales. La selección de la combinación correcta de estándares la determinará el organismo certificador y no solo el nombre del producto.

En casos donde la clasificación no es segura, El laboratorio puede requerir una revisión técnica preliminar antes de poder presupuestar y programar un proyecto completo. Esto puede prolongar el proyecto antes incluso de que comience el proceso formal de pruebas.

Cuantos más mercados objetivo tengas, Más trabajo necesites hacer. Cuantos más mercados objetivo, más trabajo necesitas hacer.

Existen diferentes sistemas de conformidad en Estados Unidos y la UE.

En Estados Unidos, La certificación de productos eléctricos puede obtenerse por un tercero reconocido como Laboratorio de Pruebas Reconocido a Nivel Nacional por OSHA. Un NRTL realiza pruebas y certifica productos conforme a los requisitos de seguridad aceptables que ha establecido y luego, Tras la certificación, proporciona al fabricante permiso para utilizar su marca de certificación registrada.

Para el mercado de la UE, la marca CE es la declaración del fabricante de que el producto cumple con todos los requisitos legales relevantes de la UE. La documentación técnica y una Declaración de Conformidad de la UE deben respaldar esa conclusión. Un certificado de conformidad para el marcado CE no es un certificado de conformidad del que el fabricante no tenga que asumir responsabilidad.

Un único proyecto para Estados Unidos, NOSOTROS, Reino Unido, Australia y otros mercados pueden presentar alguna evidencia de ingeniería, Pero esto no será suficiente para satisfacer revisiones separadas de normas nacionales, Etiquetas, Bujías, Versiones de voltaje, Declaraciones y partes responsables.

La madurez del diseño del producto tiene un impacto muy alto.

Las muestras deben ser idénticas al diseño de producción durante las pruebas de certificación.

Un prototipo incompleto conlleva un alto riesgo de que se realicen cambios en:

• El circuito / compresor de refrigerante;
• * El conector del cable; y
• * El mecanismo que acciona el sinfín (ya sea motorizado o con engranajes);
• El cable de alimentación y el enchufe;
• * El protector térmico;
• * El recinto;
• * Aberturas de ventilación;
• Sellos y materiales de contacto con alimentos.

Si un componente importante se modifica tras la prueba, El laboratorio debe decidir si los resultados históricos de las pruebas siguen siendo válidos. Puede ser necesario realizar más pruebas o incluso nuevas muestras.

Típicamente, los proyectos de certificación más rápidos comienzan una vez que la marca y el proveedor OEM han terminado su validación de ingeniería, Solucionó algunos problemas clave de rendimiento, y bloqueó la lista crítica de materiales.

La preparación de muestras puede retrasar el inicio del proyecto. La preparación de la muestra puede retrasar el inicio del proyecto.

El laboratorio no puede comenzar las pruebas hasta alcanzar la cantidad adecuada de muestras completas, Accesorios, Se reciben componentes y documentación de apoyo.

Las muestras de certificación deben emplear el examen final:

• * Clasificación eléctrica;
• * Compresor;
• * Refrigerante y carga;
• * Motor;
• * PCB;
• * Firmware;
• * Cableado;
• * Materiales de alojamiento;
• * Cable de alimentación;
• * Etiquetas y advertencias.

Ciertas pruebas pueden hacer que el aparato sea inseguro de usar, o es necesario acceder a circuitos internos. El laboratorio puede solicitar entonces varios conjuntos de unidades completas, Piezas sin ensamblar, Motores de repuesto, Muestras de plástico, PCBs o puntos de prueba específicamente preparados.

El calendario también puede verse afectado por el envío. Si el aparato está equipado con un sistema de refrigeración, Puede que necesite documentación de viaje y un embalaje especial. Si la muestra se daña durante el transporte, puede que haya que ser reemplazada antes de que las pruebas puedan continuar.

La documentación técnica está incompleta, Lo que provoca retrasos en las revisiones.

La documentación técnica es una explicación sobre el diseño, Fabricación y control del aparato. Según las directrices de la UE, esta documentación debe demostrar el cumplimiento de todos los requisitos y ayudar a la Declaración de Conformidad de la UE.

Un paquete de certificación puede consistir en:

• * Especificaciones del producto;
• * Diagramas de circuito;
• * Diagramas de cableado;
• * Planos de refrigeración;
• * Lista de materiales;
• * Certificados de componentes críticos;
• * Información sobre materiales plásticos;
• * Evaluación de riesgos;
• * Información de software;
• * Ilustraciones con etiqueta de clasificación;
• * Instrucciones de usuario;
• * Documentación de contacto con alimentos.

Las inconsistencias o documentos ausentes generan preguntas tanto dentro del laboratorio como entre ellos, Fábrica, Proveedores de componentes y marca. Como ejemplo, La muestra puede consistir en un modelo de relé, mientras que la lista de materiales puede consistir en otro.

Un paquete de documentación controlada preparado antes de la llegada de las muestras puede minimizar el tiempo de espera inactivo durante la revisión de laboratorio.

Los componentes deben coincidir con el producto para obtener la certificación.

Aunque algunos aspectos de la evaluación pueden simplificarse al utilizar componentes reconocidos o certificados, Esto solo puede hacerse si las audiencias, Condiciones de uso, y la información de certificación del componente se ajusta al aparato terminado.

El certificado del compresor no cubre necesariamente todo el sistema de máquinas de granizado. El laboratorio aún necesita evaluar la instalación, Protección, Ventilación, Cableado y uso del compresor en el sistema de refrigeración.

Si no se cumplen las siguientes condiciones, Pueden surgir problemas:

• * Se han emitido certificados o ya no están disponibles;
• * Los números de modelo no coinciden;
• * Las audiencias son insuficientes;
• El proveedor no puede emitir los informes necesarios; o
• El uso de un componente está fuera de sus condiciones aprobadas;
• La fábrica de producción no es la misma que la fuente documentada.

Se debe recopilar documentación de los componentes al seleccionar al proveedor, No después de que las pruebas de laboratorio hayan determinado que faltan pruebas.

Esto significa, para refrigeración R290, Se debe hacer una planificación adicional.

R290 puede usarse como refrigerante en una plataforma de refrigeración de bajo GWP, pero el refrigerante debe cargarse adecuadamente, La tubería necesita ser protegida, Cualquier posible fuga debe identificarse, Los componentes eléctricos deben evaluarse para detectar su inflamabilidad, El entorno ambiental debe ser ventilado y debe tenerse en cuenta el etiquetado y el funcionamiento anormal.

El laboratorio podría pedir información detallada sobre el circuito de refrigerante, La ubicación de los componentes, El procedimiento de carga del refrigerante, Pruebas de fugas de producción, e instrucciones de servicio.

Una alteración del refrigerante, Compresor, Condensador, y/o la ventilación del armario pueden influir en el rendimiento de refrigeración y en la evaluación de seguridad. Por lo tanto,, se recomienda estabilizar un sistema R290 antes de la preparación de muestras formales de certificación.

Se añaden múltiples pruebas para EMC y funciones inalámbricas.

Puede ser necesario realizar pruebas de emisiones electromagnéticas e inmunidad para los controles digitales, Exhibiciones, Motores, Relés y fuentes de alimentación conmutadas.

Los principales mecanismos de autorización de equipos de la FCC en Estados Unidos son la Certificación y la Declaración de Conformidad del Proveedor. La ruta utilizada depende del tipo de dispositivo de radiofrecuencia.

Los circuitos digitales pueden estar presentes en una máquina que no está diseñada para comunicaciones inalámbricas, pero puede que necesite ser evaluado. El WiFi o Bluetooth es un transmisor intencionado, y puede ampliar el alcance de las pruebas y la documentación.

Aunque se puede ahorrar algo de esfuerzo de desarrollo incorporando un módulo inalámbrico previamente certificado, El electrodoméstico final aún tendrá que instalarse correctamente, Sus antenas controladas, etiquetado y requerirán información de usuario.

Filtros de PCB, Cambios en la tierra, Cambios en el enrutamiento de cables, A menudo son necesarios los apantallamientos y/o cambios de firmware para fallos en la EMC. Estos cambios pueden utilizarse para ayudar a alargar el calendario de revisiones si empieza tarde.

El factor impredecible más significativo son los fallos de las pruebas.

El desarrollo normal de productos puede no detectar problemas que puedan descubrirse en laboratorio.

Posibles fallos incluyen:

• * Temperatura excesiva de componentes;
• * Aislamiento inadecuado;
• * Corriente de fuga;
• * Calefacción de motor anormal;
• * Alivio insuficiente de la deformación;
• * Piezas móviles accesibles;
• * Deformación del recinto;
• * Problemas de seguridad relacionados con el refrigerante;
• * Emisiones electromagnéticas excesivas.

El tiempo de corrección de fallo variará según la causa de la falla. Un cambio de etiqueta podría hacerse en cuestión de horas, mientras que un cambio de vivienda, Cambio de la placa de circuito (PCB), El cambio de flujo de aire o el cambio de refrigeración pueden requerir múltiples rondas de validación de ingeniería y herramientas.

Hay muchos problemas que pueden descubrirse antes de las pruebas reales mediante una revisión previa al cumplimiento. No elimina la certificación, pero disminuye la probabilidad de encontrar problemas de diseño simples en la parte más costosa del proyecto.

El calendario se ve afectado por la capacidad del laboratorio.

Un proyecto, Aunque esté preparado para ello, sigue dependiendo de la disponibilidad en laboratorio.

Hay salas acústicas, Cámaras ambientales, Equipos EMC, Pruebas de refrigerantes inflamables, o instalaciones de pruebas de funcionamiento anormal de larga duración con capacidad limitada en algunas de las instalaciones. El tiempo de espera puede ser mayor durante las temporadas altas.

Pero, Las marcas deben reservar la capacidad de laboratorio antes de la finalización de las muestras finales. Pero si el producto no está disponible en el momento del tiempo establecido de prueba, Entonces puede ser un problema reservarlo demasiado pronto.

El programa del proyecto debería permitir:

• * Revisión inicial de documentos;
• * Respuesta de emergencia; y
• * Pruebas;
• * Preguntas de ingeniería;
• * Modificaciones correctivas;
• * Repruebas;
• * Revisión del informe;
• Preparación de certificados o declaraciones.

La aprobación final puede verse afectada por la Inspección de Fábrica.

Típicamente, La certificación NRTL de EE. UU. incluirá controles diseñados para garantizar la coherencia de las unidades de producción con la construcción certificada por NRTL. OSHA está reconociendo los programas NRTL, que implican la vigilancia en fábricas de instalaciones que fabrican productos con marcas NRTL.

Para la fábrica que no ha sido utilizada antes por el organismo certificador, Puede ser necesaria una inspección inicial o una evaluación de fabricación antes de que se certifique para usar la marca.

La fábrica debería poder demostrar lo siguiente:

• Control de la lista de materiales;
• * Inspección entrante;
• * Pruebas de seguridad eléctrica;
• * Control de procesos de refrigerante;
• * Calibración;
• * Trazabilidad;
• * Control de productos no conformes;
• * Procedimientos de cambio de ingeniería.

Desgraciadamente, La aprobación puede retrasarse si el producto no está listo para su fabricación en la fábrica. Desgraciadamente, El producto puede retrasarse incluso después de haber superado las pruebas de laboratorio si no está listo en la fábrica para su fabricación.

Tener varias versiones de producto añade complejidad. Más versiones de producto = más complejidad.

Una marca podría estar interesada en tener varios colores, Capacidades, Tipos de bujón, Tensión nominal, Compresores, o paneles de control que todos estén bajo un mismo programa de certificación.

Otros pueden considerarse una familia modelo o pueden necesitar muestras y/o pruebas. El laboratorio debe comprobar toda la matriz del modelo antes de la prueba.

En comparación con la expansión controlada del modelo, Los retrasos se deben a la necesidad del plan de pruebas, Informe, etiquetas y componentes críticos listan para ser reescritos muchas veces.

La mejor manera de hacerlo es determinar todas las versiones de mercado previstas desde el principio y averiguar qué piezas se pueden compartir.

Un rango de planificación práctica

Una vez recibidas las muestras y documentos finales en el laboratorio, Un proyecto sencillo construido sobre una plataforma consolidada puede tardar varias semanas en completarse.

Cuando se trata de un proyecto más complejo, Puede tardar varios meses si añades nuevas herramientas, Varias versiones de voltaje, R290, Funciones inalámbricas, Extenso trabajo en EMC, Fallos de prueba, y nueva autorización de fábrica.

Los campos de tiro deben usarse solo como guías de planificación y no como tiempo mínimo o máximo. El laboratorio elegido debe desarrollar un plan para el proyecto basado en la construcción final y los mercados objetivo.

Cómo las marcas pueden reducir el tiempo de entrega de la certificación.

Para mejorar el calendario, Las marcas de electrodomésticos y los proveedores OEM deberían hacerlo:

• Confirmación temprana de estándares y mercados.
• 2. Realización de pruebas previas al cumplimiento.
• 3. Congelación de componentes críticos antes de la presentación.
• 4. Redacción de documentos técnicos completos.
• 5. reservar tiempo de laboratorio para el inicio.
• Proporcionando muestras finales y repuestos adecuados.
• 7. Comprobar etiquetas y manuales antes de las pruebas.
• 9. Rapidez en la respuesta a preguntas de laboratorio.
• 9. Prevención de cambios de evaluación formal en el diseño.
• 10. Preparativos para la vigilancia y control de la producción en la fábrica.

Conclusión

La rapidez con la que el laboratorio puede probar no es el único factor que determina el tiempo de entrega de la certificación.

El calendario final depende de la clasificación del producto, Alcance del mercado, Madurez de diseño, Documentación del producto, Aprobaciones de componentes, Requisitos R290, Rendimiento en EMC, Disponibilidad de muestras, Fallos de pruebas y preparación de fábrica.

El mejor enfoque es integrar la certificación en el diseño de productos desde el inicio del diseño para marcas de electrodomésticos. Un diseño completamente desarrollado, Lista de materiales, Archivo técnico, y el proceso de fabricación puede ayudar a minimizar los retrasos y asegurar un proceso de diseño a mercado más predecible.