¿Cuánto cuesta la máquina de herramientas personalizadas para granizados??

El precio de las máquinas de granizado personalizadas varía desde una pequeña, Piezas de plástico simples hasta más de 100 dólares,000 para un molde complejo o un conjunto completo de herramientas de producción.

Dependiendo del diseño de la máquina de granizados personalizada, La carcasa de la máquina, Depósito de bebidas, Miembro, Barrena, Asa dispensadora, Componentes de la válvula, Bandeja de goteo, Marco del panel de control, Las rejas de ventilación y los soportes internos pueden necesitar moldes de inyección separados. Así, El coste total de las herramientas no es solo el coste de un molde, pero también el número de piezas originales en el proyecto.

El coste de las herramientas para moldeo por inyección general oscila entre unos 3 dólares,000 a 100 dólares,000 o más, Dependiendo del tamaño del molde, complejidad, Material, Recuento de cavidades y volumen de producción. Sencillo, Los moldes rápidos pueden empezar tan bajos como este, y los moldes de producción grandes o complicados pueden alcanzar un valor más alto.

A continuación se presentan rangos típicos de costes de herramientas.

La planificación inicial de proyectos con máquinas de granizado se realiza utilizando los siguientes rangos:

• Pequeño, Molde simple de componentes: Unos 3000-10 dólares,000;
• Carcasa media, Miembro, Molde de bandeja o panel: unos 8 dólares,000-25 dólares,000;
• * Molde estructural grande o complejo: 20 dólares,000 - 50 dólares,000 o más;
• Acuario de alta claridad o molde de contacto con alimentos de precisión: unos 15 dólares,000 – 50 dólares,000 o más;
• Herramientas exclusivas para electrodomésticos: unos 50 dólares,000-200,000, o más.

Estos representan rangos de presupuesto de ingeniería y no presupuestos de proveedores. Puede que se necesiten varios moldes diferentes para una máquina completa, haciendo que la inversión total sea mayor que la de un molde individual en el rango estándar de inversión.

Solo se puede dar una cita precisa cuando los archivos 3D finales, Dibujos 2D, Especificación de resina, Requisitos de superficie, Se especifican los límites de producción y las expectativas de vida útil definidas del molde.

El tamaño de la pieza está directamente relacionado con el coste del molde.

Los bloques de acero más grandes, Las bases de molde más pesadas, la mayor cantidad de mecanizado, La estructura de soporte más resistente y las máquinas de moldeo por inyección más grandes necesarias se deben al tamaño de las grandes piezas de la máquina de granizados.

Un pequeño botón o retenedor de sello, por ejemplo, puede fabricarse con mucho menos material y puede mecanizarse de forma más sencilla que una carcasa trasera completa o un depósito transparente para bebidas. También podrían ser necesarios canales de refrigeración más elaborados para moldes más grandes y reducir la deformación y la contracción.

Por tanto, la carcasa puede ser mucho más cara que varios componentes interiores pequeños.

Sin embargo, Los diseñadores de producto pueden reducir el coste siempre que la carcasa se divida en piezas más pequeñas, lo que conlleva nuevos requisitos para el ensamblaje, Sellado de la caja, Aspecto y control de calidad. El análisis de diseño para fabricación debe utilizarse para seleccionar la estructura de costes más baja, No solo para hacer el molde más pequeño.

Cuanto más compleja es la geometría, cuanto más tiempo tardará la máquina en fabricarse.

Uno de los factores principales del coste del molde es el tiempo que tarda en producirlo. Si hay geometría más compleja, luego más mecanizado CNC, Mecanizado por descarga eléctrica, Pulido, Se necesita ajuste y corrección por prueba.

En general, la mayor parte de lo siguiente en un componente, Mayor es el coste.

• * Cavidades profundas;
• * Muros delgados;
• * Surcos estrechos;
• * Costillas altas;
• * Características complejas de bloqueo;
• * Ganchos internos;
• * Múltiples superficies de sellado;
• * Áreas de eyección difíciles;
• * Tolerancias dimensionales estrictas.

Para una bandeja de goteo sencilla con diseño abierto, Puede ser necesario un molde relativamente sencillo de dos partes. Un componente dispensador con conductos internos de líquido, Agujeros laterales, Las lengüetas de bloqueo y las ranuras de sellado pueden requerir varias acciones de molde o deslizadores, Taquadores, insertos removibles o varios.

Cuantos más mecanismos haya, Cuanto más tiempo se dedica al diseño, cuanto más caro sea el producto, más mantenimiento necesita, y más tiempo se puede perder en la producción.

Los undercuts y las acciones laterales añaden coste

El undercut hace imposible retirar la pieza moldeada en la dirección habitual de apertura del molde.

Se pueden encontrar socavos alrededor de las siguientes partes de la máquina de granizado en:

• * Características de bloqueo de tanques;
• * Conexiones de válvula dispensadora;
• * Pivotes de mango;
• * Clips de miembros;
• * Aberturas laterales decorativas;
• * Estructuras de montaje internas.

La mayoría de las características necesitan llevar diapositivas, elevaciones o algún tipo de acción lateral. Reducir la dirección de tracción y eliminar los socavos puede disminuir los costes de las herramientas y aumentar la estabilidad del molde. Protolabs señala específicamente la complejidad de las piezas y las acciones secundarias evitables como factores que aumentan el coste del moldeo por inyección.

A veces, Un único componente moldeado complejo puede descomponerse en dos componentes más simples que luego se unen. El equipo de ingeniería debería evaluar el requerimiento extra de mano de obra de montaje y posibles preocupaciones de fiabilidad debido al menor coste del molde.

Los tanques transparentes necesitan el mejor equipo.

Un depósito transparente suele ser más complicado que unos soportes de plástico normales en la parte trasera.

El moho puede requerir:

• * Acero para herramientas de alta calidad;
• * Pulido óptico;
• * Control preciso del grosor de la pared;
• * Refrigeración estable;
• * Puertas cuidadosamente posicionadas;
• * Líneas de soldadura mínimas;
• * Superficies de sellado precisas;
• Control estricto de la deformación y la contracción.

Cualquier rasguño, Marca de flujo, Haze, Mancha negra, o cualquier bulto o hundimiento es muy visible en un acuario transparente.

El acero para herramientas se utiliza a menudo para aplicaciones de alto brillo o claridad óptica, como el acero para herramientas NAK80, que se pulie bien. Pero, Fictiv afirma que NAK80 suele ser más caro y tiene un tiempo de producción de herramientas aproximadamente un 20-25% superior, comparado con el acero estándar P20.

El coste puede ser entonces mayor para un molde transparente de acuario que para un molde exterior de un tanque.

Acero para moldear y vida útil esperada

El aluminio o el acero de menor coste pueden usarse con moldes prototipo y de bajo volumen, y los programas de producción a larga duración suelen requerir un acero para herramientas más duradero.

La elección de herramientas debe ser coherente con el número de operaciones de moldeo que se realizarán.

No tenemos que usar una herramienta de un millón de ciclos para un lanzamiento de bajo volumen. Por otro lado,, si el molde prototipo de bajo coste necesita ser reparado o reemplazado con frecuencia cuando el producto se pone en producción masiva, Será caro.

Fictiv afirma que las clases de molde corresponden a diferentes volúmenes de producción y niveles de construcción previstos. Los moldes de mayor vida útil emplean materiales y construcción más duraderos y aumentan el coste inicial, pero permiten programas de producción más largos.

La cita debe incluir:

• * Material base de molde;
• * Placa de acero, Malla o estructura de alambre; y
• * Dureza del acero;
• * Vida útil esperada;
• * Insertos reemplazables;
• * Calendario de mantenimiento;
• * Condiciones de garantía.

Si dos proveedores ofrecen vidas útiles diferentes, Una comparación de precios no tiene sentido.

Moldes de cavidad única vs moldes de varias cavidades

Este molde de una sola cavidad produce una pieza por ciclo. El molde de varias cavidades crea varios componentes idénticos a la vez.

Un molde de varias cavidades es más caro debido a las cavidades adicionales, Corredores, Puertas, Canales de refrigeración y balanceo de flujo necesarios. Puede mejorar el coste de la pieza moldeada, sin embargo, También puede mejorar la capacidad de producción.

El destinatario de la información:

• * Volumen anual de máquina;
• * Velocidad de producción requerida;
• * Dimensiones de la pieza;
• * Coste de resina;
• * Tiempo de ciclo;
• * Objetivos de coste unitario a largo plazo.

Protolabs considera la cantidad de producción, El material y la geometría de la pieza son factores significativos a la hora de decidir entre herramientas de cavidad simple o de varias cavidades.

Si una máquina de granizado, la marca es nueva y la demanda no está clara, Un molde de cavidad única puede ayudar a minimizar la inversión inicial. Para un programa bien establecido con una producción de decenas de miles de unidades, El uso de herramientas de varias cavidades podría ser un método útil.

Requisitos de acabado superficial y marca

Si las superficies decorativas deben ser de alta calidad, El coste de las herramientas puede aumentar.

Los posibles requisitos incluyen:

• * Pulido de alto brillo;
• * Texturas mate;
• * Texturas similares al cuero;
• * Patrones decorativos finos;
• * Logotipos moldeados;
• *Baja velocidad constante; y
• * Ajustar el extremo de un material con el inicio del otro.

La preparación y el acabado de texturas y superficies de alto pulido son más complejas y requieren experiencia. El componente también debe tener suficiente tiraje para permitir la retirada de la pieza sin dañar la superficie, en ciertas situaciones.

Las marcas deben determinar qué superficies son orientadas al cliente y cuáles no. El uso de acabados de alta calidad en espacios interiores o menos visibles es más caro, pero no aporta valor al usuario.

Los logotipos y elementos decorativos también deben determinarse antes de comenzar las herramientas. Esto podría implicar soldadura, nuevos insertos o reemplazo de una pieza moldeada para un cambio en un logotipo en una etapa posterior.

Tolerancias y rendimiento de sellado

No es necesario ser exacto con todas las dimensiones en una máquina de granizado.

Algunas de las dimensiones críticas pueden ser:

• * Alineación tanque-base;
• * Espacio para barrenas;
• * Compresión de sellado;
• * Ajuste de válvulas;
• * Posición de acoplamiento de motores;
• * Bloqueo de tapa;
• * Brechas de ventilación de la vivienda.

Mecanizado más preciso, Comprobación, La corrección de molde y el control del proceso son necesarios con tolerancias estrictas. Exceder las especificaciones estéticas estándar puede ser un desperdicio de dinero en herramientas.

En el dibujo de ingeniería, El seguro, Sellado, Las dimensiones en movimiento y de ensamblaje deben distinguirse de las dimensiones no críticas. Céntrate en la precisión en las áreas donde afectará al rendimiento y la fiabilidad.

Comprueba que la herramienta esté en buen estado y que esté correctamente ajustada.

Cuando se envía la primera cita, Debe especificarse el número de rondas necesarias para el juicio y la corrección.

Tras el primer juicio (T1), Los ingenieros pueden descubrir:

• * Deformación;
• * Marcas de hundimiento;
• * Relleno corto;
• * Expulsión difícil;
• * Dimensiones incorrectas;
• * Fuga;
• * Defectos superficiales;
• * Interferencia de ensamblaje.

Esta herramienta puede necesitar ser mecanizada, soldados, pulido, Cambiar la puerta o instalar nuevos insertos.

Las correcciones realizadas como resultado de un error en la fabricación de herramientas suelen gestionarse de forma diferente a las correcciones hechas por un cambio de diseño del cliente. Si la marca modifica el producto después de que se aprueben los dibujos, Probablemente habrá más costes y retrasos.

Cuanto más mecanizado de molde se haga, Mayor es el coste del diseño.

Cargos adicionales además del coste del molde.

Ten en cuenta que el precio presupuestado del moho no incluye necesariamente todos los costes del proyecto.

El comprador debe preguntar sobre lo siguiente en el presupuesto:

• * Revisión de diseño para fabricación;
• * Análisis de flujo de moho;
• * Piezas prototipo;
• T1, T2 y muestras posteriores;
• * Resina para ensayos;
• * Aplicación de texturas;
• * Pulido;
• * Informes de inspección;
• * Envío de muestras;
• * Accesorios de montaje;
• * Insertos de repuesto;
• * Embalaje;
• * Impuestos y transporte.

La obtención global también puede implicar la conversión de divisas, Seguros, Transporte, aduana, y costes de almacenamiento. Estos costes deben añadirse al precio del proveedor, en lugar de solo el coste inicial de las herramientas, debería formar parte del "coste de tierra" global.

El coste de la maquinaria slush personalizada puede reducirse siguiendo estos pasos.

Las marcas de electrodomésticos pueden regular la inversión en herramientas mediante:

• 1. Reutilización de tanques exitosos, Barrenas, Válvulas y estructuras internas;
• 2. Modificar paneles exteriores en lugar de toda la máquina;
• 3. Evitar rebajas innecesarias y acciones secundarias;
• 4. Uso de tolerancias realistas;
• 5. Finalización del diseño del molde de resina;
• 6. Restringir los acabados premium a las partes expuestas;
• 7. Comenzar con herramientas de cavidad única cuando la cantidad es incógnita;
• 8. Finalizar la revisión del DFM antes del mecanizado;
• 9. Congelar el diseño antes de fabricar las herramientas;
• 10. Logotipo o insertos intercambiables regionalizados.

Protolabs sugiere que, para controlar los costes de las herramientas, es mejor simplificar la geometría, Mantener el grosor adecuado de la pared, Selecciona los materiales adecuados y evita el exceso de acciones secundarias.

Qué es aceptable en un Acuerdo de Herramientas?

El contrato debe incluir lo siguiente antes de pagar un depósito de herramientas:

• * Propiedad de moldes;
• * Exclusividad;
• * Ubicación de almacenamiento;
• * Vida útil esperada;
• * Responsabilidad de mantenimiento;
• * Rondas de prueba incluidas;
• * Criterios de aprobación;
• * Derechos de transferencia;
• * Número de identificación de herramienta;
• * Aplicación de colores, fuentes, Diseños, y patrones; y
• Tratamiento de herramientas no utilizadas.

El hecho de que un molde haya sido pagado no significa que sea propiedad legal o tenga derechos completos de transferencia. Es recomendable que estos términos se acuerden por escrito antes del desarrollo.

Conclusión

El precio de las máquinas herramienta personalizadas puede ser de miles de dólares por un componente pequeño o superar los 100 dólares,000 para un molde complejo. Un electrodoméstico original completo que necesita varias carcasas nuevas, Tanques, Barrenas, Válvulas, Los paneles y estructuras internas pueden costar 50 dólares,000-200 dólares,000 o más a herramienta.

El coste final dependerá del tamaño de las piezas, su complejidad, El tipo de acero moldeado, El número de cavidades, El acabado superficial, Tolerancias, Requisitos ópticos, el número de veces que se espera que se utilice un molde, El número de correcciones de juicio, y la cantidad de producción.

El mejor enfoque probablemente sea mantener siempre una instalación de refrigeración y mecánica de calidad de producción y gastar dinero en las piezas que harán que la marca sea "visible" y aporten algún valor al usuario.

Un presupuesto completo para cualquier herramienta debe basarse en los planos finales e incluir todo lo siguiente: Propiedad, Vida útil del molde, Fases de prueba, Correcciones, Mantenimiento y todos los costes adicionales de desarrollo.