Prueba de caída de empaquetado

Las máquinas de granizado caseras están empaquetadas para pruebas de caída de acuerdo con el siguiente procedimiento:

La prueba de caída de embalaje se utiliza para determinar si una máquina de granizado doméstica envasada puede manipularse en un almacén, Entrega de paquetes, y entrega en la última milla sin daños. Un paquete que podría parecer bastante bueno para almacenamiento estándar puede estropearse si se cae en una esquina, Arista o superficie plana.

En el caso de electrodomésticos de encimera, Un fallo del embalaje puede causar daños en la carcasa exterior, así como el propio electrodoméstico. Los impactos pueden dañar los soportes del compresor, Tubería de refrigerante, Depósito de bebidas, Barrena, Asa dispensadora, Panel de control, Cableado interno o accesorios removibles. Por tanto, un programa profesional de prueba de caída debería detectar daños en el embalaje, así como el estado del aparato tras el impacto.

Se deben elegir los niveles de prueba antes de que el desarrollo del envase esté completo, ya que dependerá del peso del envase, Forma, Modo de transporte, Destino, y la especificación del paquete según el cliente.

Debes elegir el método de prueba adecuado.

Existen varias formas reconocidas de evaluar el embalaje de transporte.

La norma ASTM D5276 es aplicable para pruebas de caída libre en cajas cargadas, Contenedores cilíndricos, Bolsas y sacos. Está diseñado para probar la capacidad de un recipiente y del embalaje interno para resistir el impacto de una caída repentina. También puede usarse para comparar el diseño del embalaje, y observar el fallo progresivo del empaquetado.

Un ensayo de impacto vertical para paquetes de transporte completamente llenos está especificado en la norma ISO 2248. El paquete se eleva sobre una superficie de impacto firme y se deja caer en la orientación y altura de caída deseadas.

El Procedimiento ISTA 3A suele recomendarse para productos envasados individualmente que pesan 150 libras o menos o 70 kilogramos o menos. Se utilizará para la distribución de estándares, plano, Paquetes pequeños y alargados por sistemas de paquetes (Tierra o aire) En general.

El procedimiento seleccionado debe ser aplicable a la ruta de distribución utilizada. Un plan de prueba para un paquete entregado al mismo tiempo en un palé en una red controlada de empresa a empresa puede diferir del plan de prueba para un aparato entregado individualmente por una red de entrega de paquetes.

Considera que las pruebas de caída están dentro de la Validación de Distribución.

Una prueba de caída solo evaluará la resistencia al impacto, mientras que las pruebas reales de distribución implicarán que los paquetes estén sometidos a vibraciones, Compresión, Fluctuaciones de temperatura, Humedad, Apilamiento, y manejo repetido.

ASTM D4169 establece una base común para evaluar unidades de envío en una serie de eventos de distribución esperados. Las pruebas deben realizarse como sistemas, no como individuo, Eventos aislados para cada peligro.

El programa completo de validación de transporte puede contener lo siguiente:

• * Acondicionamiento ambiental;
• * Compresión o apilamiento;
• * Vibración aleatoria;
• * Impactos repetidos en el manejo;
• * Caídas libres;
• Inspección final y pruebas funcionales.

Puede ser posible tener una nueva caída de caja sin perturbaciones y aún así no mostrar debilidades al vibrar antes de la secuencia final de la caída. La vibración puede causar la separación de accesorios, Desgaste de las superficies de espuma, Cambios en la posición del producto y disminución de la función protectora del embalaje interno.

Utilizar muestras representativas de producción

El paquete de prueba debe estar lo más cerca posible del envío comercial deseado.

Debería usar:

• * Construcción final del electrodoméstico;
• * Material de caja de producción;
• * Paquetes gruesos de espuma o papel aprobados y sellados; o
• * Colocación final de los accesorios;
• - Elaboración de películas de producción y embalaje para bolsas de plástico;
• * Encerrado en una funda protectora; y
• Un trozo de cinta o cuerda para cerrar el dispositivo. Una cinta o correa de cierre (Intención).
• Etiquetas reales y de envío.

La espuma prototipo cortada a mano puede fabricarse para ajustarse mejor que los insertos fabricados. El cartón temporal también puede variar en resistencia de la tabla, Contenido de humedad, Dirección de la flauta, y tamaño.

El producto debe envasarse siguiendo la instrucción de trabajo en fábrica propuesta. Esto ayudará a ver si los operadores pueden colocar todas las piezas correctamente cada vez y si es posible que las piezas se coloquen incorrectamente durante la producción en masa.

Antes de probar, Encapsulados de condiciones tal y como te gustaría que fueran.

Los productos envasados en papel pueden variar en resistencia según la temperatura y la humedad. Las piezas de espuma o plástico también pueden reaccionar de forma diferente tanto en clima caluroso como frío.

La norma ISO 2233 proporciona un procedimiento para preacondicionar completamente, cargaba paquetes de transporte o cargas unitarias antes de probar. Esta es la edición ISO 2233 de 2000, que fue revisada y confirmada en 2022.

El programa de acondicionamiento debe adaptarse a las condiciones reales de transporte y a las demandas de los clientes. Los registros de las pruebas deben contener:

• * Temperatura de acondicionamiento;
• * Humedad relativa;
• * Duración del acondicionamiento;
• * Condición de arranque del paquete;
• * Tiempo entre el acondicionamiento y la prueba de impacto.

Un cartón que está seco al entregarlo por el fabricante puede comportarse de forma diferente al que se coloca en un camión de reparto caliente o en un almacén húmedo.

Revisa el aparato antes de la prueba.

Debe realizarse una inspección de referencia para asegurar que cualquier problema estético y funcional existente no pueda atribuirse a daños por impacto.

La inspección debe dejar constancia de:

• Las dimensiones y el peso bruto del cartón;
• * Estado de la caja;
• * Número de serie del producto;
• * Físico, Mediciones químicas y biológicas; y
• * Estado del tanque de bebidas;
• * Herramientas manuales; y
• Funcionamiento del compresor y del ventilador;
• * Condición de seguridad eléctrica;
• * Rendimiento de refrigeración;
• * Ruido y vibración;
• * Accesorios y documentación.

Las fotografías deben mostrar todos los rostros, bordes y esquinas de todos los cartones y zonas problemáticas de los electrodomésticos. Posición del paquete a especificar antes de la prueba.

Explica el concepto de Caras, Bordes y esquinas.

Todas las caras, Los bordes y esquinas de los paquetes rectangulares deben numerarse de forma consistente. Esto ayuda a evitar la confusión en la grabación de las orientaciones de caída.

Los impactos suelen incluir:

• El corner que es el menos deseable para jugar,
• * Aristas conectadas a esa esquina;
• * Caras planas principales;
• Orientación adicional(s) necesario para el procedimiento seleccionado.

La orientación más vulnerable debe identificarse mediante una evaluación de riesgos. Las zonas susceptibles a daños en una máquina de granizado podrían ser el panel de control, La maneta dispensadora, El depósito transparente de bebidas, la base del compresor o la estructura de ventilación lateral.

Solo orientaciones convenientes, donde es fácil posicionar el laboratorio, No debería ser elegido. La prueba está diseñada para poner a prueba el paquete en un punto donde es más probable que dañe el aparato.

Maneja el equipo de caída.

El tester de caídas debe estar diseñado para no añadir rotación, movimiento lateral ni soportar interferencias en el paquete.

La superficie de impacto debe ser rígida, plano, Lo suficientemente nivelado y ancho para acomodar todo el paquete. La altura de la caída desde el punto de referencia adecuado debe determinarse mediante el procedimiento seleccionado.

El informe debe documentar:

• * Identificación de máquinas de prueba;
• * Estado de calibración;
• * Altura real de caída;
• * Orientación de paquetes;
• * Ubicación del impacto;
• * Número de secuencia;
• Incluye fotos o vídeos de alta velocidad si es apropiado.

Se pueden introducir grandes variaciones en la orientación y el comportamiento de liberación si el drop se realiza manualmente. Cuando se necesitan múltiples comparaciones de diseños de envases, Se prefiere el equipo controlado.

Revisa el paquete tras cada impacto

Después de cada gota, Los paquetes deben revisarse para detectar daños, No solo al final de la secuencia.

El equipo de pruebas debería registrar:

• * Trituración de cartones;
• * Esquinas desgarradas;
• * Apertura de juntas;
• * Fallo de cinta;
• * Insertar desplazamiento;
• * Grietas de espuma;
• * Movimiento de productos;
• * Migración de accesorios;
• * Contacto entre el producto y el cartón;
• Exposición del aparato.

No es necesariamente posible abrir el paquete tras cada impacto en el procedimiento seleccionado, ya que esto podría interrumpir la secuencia de impactos. También se deben registrar observaciones externas y realizar el desempaquetado completo en el punto de inspección programado.

El deterioro progresivo es importante. Una caja puede recibir las primeras gotas, pero puede caer al suelo y perder fuerza, por lo que no puede sobrevivir a la caída final.

Desarrollar criterios de aceptación de productos

El cartón no debe ser rechazado si tiene una abolladura. Se puede esperar que el embalaje esté deformado de alguna manera, ya que el propósito del envase es absorber la energía de impacto.

Los criterios de aceptación deben basarse en la seguridad, Usabilidad y aceptabilidad comercial del envío.

Los factores comunes que se pueden utilizar son:

• * Sin exposición de productos;
• No hay depósito de bebida roto ni pieza desmontable;
• * No hay bordes agrietados ni afilados en la casa;
• * No hay vibración en el montaje del compresor; y
• * No hay fuga de refrigerante;
• * Sin cableado dañado;
• * Sin fallo en el panel de control;
• * No hay fugas de dispensación;
• * No se requieren instrucciones especiales de manejo; y
• * Retención completa de accesorios;
• Funcionamiento normal del aparato tras la prueba.

La marca debe establecer qué es aceptable para los daños causados por cajas en el comercio minorista. El paquete de venta puede estar muy dañado o los gráficos dañados y el electrodoméstico seguir cumpliendo todos los requisitos, pero no los requisitos comerciales.

Retest funcional completo

No es posible determinar únicamente con un examen visual si el aparato sobrevivió.

Una vez desembalado el aparato, debe estar sometida a una evaluación funcional bien planificada. Esto podría incluir:

• Inspección del panel de encendido y control;
• * Arranque del compresor;
• * Funcionamiento del ventilador del condensador;
• * Inspección de ruido anormal;
• * Inspección de circuitos de refrigerante;
• * Operación con barrena;
• * Instalación de tanques de bebidas;
• * Prueba de fuga en la válvula dispensadora;
• * Prueba de calidad del agua; y
• * Prueba de congelación representativa.

Debería haber una comprobación para detectar cambios en las vibraciones, Tiempo de enfriamiento, Corriente del motor, Fuga, o temperatura del aparato. El soporte dañado del compresor o el tubo doblado pueden no ser evidentes hasta que el sistema de refrigeración esté funcionando.

Para productos aptos para el consumo tras un periodo de estabilización, El producto también debe examinarse después de ese periodo, si procede, especialmente si la orientación por impacto pudo haber influido en el sistema de refrigeración.

Explica el mecanismo de fallo

El equipo de ingeniería debería determinar cómo llegó la energía de impacto al paquete.

Las causas comunes incluyen:

• * Protección insuficiente en las esquinas;
• * Suelo fuera de nivel alrededor del electrodoméstico; y
• Grietas que se forman cuando se aplica carga;
• * Peso del producto proveniente de un área pequeña;
• * Accesorios en superficies frágiles;
• * Juntas de cartón débiles;
• * Mala protección del mango;
• * Soporte inadecuado para la base del compresor;
• Espuma demasiado dura o demasiado blanda;
• * Empaquetado incorrecto de fábrica.

Aumentar la cantidad de material no necesariamente ayuda. Los insertos más gruesos pueden ser más caros y grandes, pero no controlan adecuadamente el movimiento del producto.

El diseño debe distribuir las cargas de impacto en áreas estructurales fuertes y aislar las áreas débiles.

Debatir diseños alternativos de embalaje

La prueba puede controlarse para comparar el rendimiento de varios materiales de insertos, Resistencia de los cartones, Orientación al producto, o la ubicación de los accesorios.

Lo mismo debería aplicarse a cada diseño:

• * Modelo de electrodoméstico;
• * Peso bruto;
• * Acondicionamiento;
• * Equipo de lanzamiento;
• * Secuencia de impacto;
• * Criterios de aceptación.

Tasa de daño, Volumen de embalaje, Coste de los materiales, Tiempo de asamblea, Sostenibilidad, y la eficiencia del envío debe tenerse en cuenta en la comparación.

Un diseño muy robusto durante pruebas extensas, pero lo que resulta en un crecimiento sustancial del tamaño puede resultar en mayores costes de transporte y menor eficiencia de los paletes. La optimización del embalaje debe satisfacer las necesidades de protección, pero también consideraciones económicas y medioambientales.

Seguir monitorizando el control de envases en producción. Seguir monitorizando el control de envases en producción.

Las especificaciones de embalaje deben estar controladas, al igual que los componentes de un aparato.

La lista de materiales incluirá una definición de:

• * Especificación de cartón;
• * Dimensiones y tolerancias;
• * Insertar temperatura;
• * Grosor de bolsa protectora;
• * Seguridad de la cinta y su uso;
• * Cargos accesorios;
• * Secuencia de empaquetado;
• * Ubicaciones de sellos.

Aunque la caja parezca igual, Una diferencia en los proveedores puede afectar al rendimiento del embalaje. Se recomienda hacerlo periódicamente tras cambiar los materiales, Peso del producto, Nuevas fábricas, o cambios significativos en la ruta.

La Marca Probada en Tránsito está siendo utilizada por los estados que han implementado el programa, que requiere pruebas y revisiones previas al envío exitosas basadas en las condiciones del programa de la ISTA.

Redacta el informe final de prueba. Organiza el informe final de prueba.

El informe de una prueba profesional de envases incluirá:

• Identificación de productos y envases;
• * Cantidad muestral;
• * Regulaciones sobre monóxido de carbono; y
• * Método de prueba aplicable;
• * Condiciones de condicionamiento;
• * Bifocal lenses; y
• * Alturas reales de caída;
• * Información del equipo;
• * Registrar observaciones del paquete tras cada impacto;
• * Resultados de inspección de productos;
• * Resultados de la prueba de repetición funcional;
• * Mapa del lugar; y
• * Análisis de fallos;
• * Acciones correctivas;
• * Conclusión final.

Cualquier "aprobado" reportado debe estar asociado a un criterio definido y no basarse en una evaluación visual vaga.

Conclusión

La prueba de gotas de envases es un método eficaz para ayudar a las marcas de electrodomésticos a saber si una máquina doméstica de granizado puede soportar caídas reales sin comprometer la seguridad, Funcionalidad, o comercialización.

Un buen programa emplea muestras representativas de producción, Condicionamiento controlado, Orientaciones definidas, Equipo calibrado e inspección funcional completa posterior a la prueba. Las pruebas de caída también deben combinarse con vibraciones, Compresión y validación ambiental para simular toda la vía de distribución cuando el objetivo es simular toda la vía de distribución.

Una buena validación de embalaje para fabricantes OEM puede minimizar daños durante el transporte, Retornos de productos, Envíos de reemplazo y quejas de clientes. El diseño más grueso o caro no es necesariamente el mejor paquete. Es un sistema controlado que permite la protección de componentes vulnerables y apoya una producción eficiente, Transporte y entrega final.