¿Cuándo se requiere un nuevo molde de inyección?

Uno de los procesos de fabricación más importantes de máquinas domésticas de granizado u otros electrodomésticos de encimera es el moldeo por inyección. Los tanques de bebidas, Tapas de bebidas, Barrenas, Carcasas de los paneles de control, Dispensador de piezas, Bandejas de goteo, Rejillas de aire, Los soportes interiores o las cubiertas decorativas pueden depender de moldes dedicados.

La elección de la extensión del molde existente, Adaptar una herramienta existente o crear un molde nuevo impacta significativamente en el coste del producto, MOQ, Tiempo de desarrollo, Apariencia y rendimiento del producto, y protección de PI.

No todas las personalizaciones requieren un molde de inyección nuevo. Se pueden evitar algunos cambios en las herramientas al imprimir el logo, Cambios en el embalaje, Se pueden hacer actualizaciones de software y algunos cambios de color. Cuando un cambio solicitado implica geometría de piezas, Función, Comportamiento material, Montaje, Seguridad, Calidad de producción, etcétera., sin embargo, Puede ser necesario un nuevo equipo.

Se requiere una geometría de piezas completamente nueva.

La razón más obvia para fabricar un molde nuevo es la necesidad de fabricar una pieza nueva, de forma o tamaño diferente.

Una máquina de granizado doméstica puede usarse para los siguientes fines:

• * Calentador de agua con mayor capacidad; y
• * Una tapa rediseñada;
• * Una nueva botella de 1 litro de Naloxona; y
• * Una tasa de alimentación diferente; y
• * Una bandeja profunda o larga; y
• Una nueva carcasa para el panel de control;
• * Una nueva configuración y sistema de empaquetado para el aparato; y
• Rejilla de entrada o salida de aire diferente.

El molde de inyección se fabrica según la forma exacta del componente. Si los cambios de diseño no se pueden hacer modificando un inserto, se puede reemplazar, o mecanizando una pequeña sección del molde, Normalmente se necesita un molde nuevo.

Si es un pequeño refinamiento estético, Costillas internas, Tornillos, Ángulos de tiro, Grosor de la pared, Pestañas de bloqueo, o superficies de sellado, Todo puede verse afectado incluso por un cambio menor. Al considerar la necesidad de nuevas herramientas, el equipo de ingeniería debería fijarse en el modelo 3D completo y no solo en la apariencia exterior.

Cambios en la capacidad del producto

Depósito de bebidas, Barrena, Miembro, La interfaz del evaporador y la carcasa del aparato suelen verse afectadas por el aumento de la capacidad de trabajo de una máquina de granizado.

Si el acuario transparente es más grande, entonces puede que necesite:

• * Nuevo equipamiento de tanques;
• Un sinfín más largo o ancho de lo habitual;
• Un sistema de cierre más potente;
• * Una tapa revisada;
• Una posición de dispensación modificada;
• * Mejora del aislamiento para la parte trasera del armario; y
• * Apoyo interno adicional.

Otros cambios en la capacidad también pueden afectar a la carga de refrigeración, Par motor, Dimensiones del producto y rendimiento de limpieza. Así, El proyecto no debe considerarse solo un cambio de la parte plástica del recipiente.

Si el crecimiento es pequeño, Puede alcanzar la capacidad adicional mediante pequeños cambios en las herramientas de una plataforma existente. Si los cambios son mayores, Normalmente necesitarán múltiples moldes coordinados y una validación adicional del rendimiento.

Las herramientas actuales no pueden modificarse de forma segura: En algunas circunstancias, Puede que no sea posible modificar de forma segura las herramientas existentes.

Existen moldes que pueden modificarse usando diferentes insertos, mediante mecanizado local de áreas o reemplazando áreas del molde. Esto puede ser más rápido y menos costoso que crear una herramienta completamente nueva.

La modificación de herramientas puede ser factible para:

• * Añadir o eliminar texto; y
• * Un cambio a un elemento menor de una superficie;
• Una costilla local que ha sido revisada;
• * Cambiar la posición de un snap;
• * Ampliando una abertura;
• Modificación de un inserto reemplazable.

Pero la modificación del moho tiene sus límites. Generalmente es más fácil quitar acero que volver a añadirlo. Una modificación que implique reducir una característica plástica podría provocar un aumento en la cantidad de metal en la cavidad del molde, lo cual puede ser complicado, menos duraderos o poco atractivos estéticamente.

El nuevo molde es más seguro si la modificación debilitaría la herramienta, canales de enfriamiento afectados, interfiere con los pasadores eyectores o daña superficies texturizadas o resulta en un proceso de moldeo inestable.

Se necesita un NUEVO diseño industrial.

Las marcas suelen desean un producto que sea obviamente único respecto a los modelos actuales del mercado. El nuevo diseño industrial puede ser una silueta diferente, un panel frontal diferente, una cubierta superior diferente, un asa diferente, una forma diferente del acuario o una estructura decorativa distinta.

Impresión, Etiquetas, El color y el embalaje por sí solos pueden ser suficientes para diferenciar el producto si el objetivo es únicamente la identificación de la marca. A menudo es necesario crear nuevos moldes exteriores para la marca si quieren un aspecto distintivo de electrodoméstico.

Una casa construida a medida puede requerir varias herramientas para:

• * Recinto frontal;
• * Recinto trasero;
• * Paneles laterales;
• * Portada superior;
• * Cuadro del panel de control;
• * Rejillas de ventilación;
• * Adornos decorativos;
• * Componentes base.

La marca debe determinar la cantidad de diferenciación visual que se requiere comercialmente. Fabricar muchas piezas estéticas nuevas puede suponer mayores costes de herramientas, Pero no hay mejor refrigeración, Textura, limpieza o fiabilidad.

Cambio en las interfaces funcionales

Si hay un cambio en la interfaz entre dos componentes, entonces puede ser necesario un molde nuevo.

Ejemplos incluyen:

• *Un nuevo sistema de bloqueo de tanques;
• * Una tapa de motor actualizada; y
• * Un sistema de tubos diferente; y
• * Un nuevo control de potencia de dos interruptores; y
• Una nueva ranura de sello;
• Una nueva estructura de montaje para el panel de control; y
• Un compresor o soporte de motor alterado.

Es importante que las interfaces estén controladas dimensionalmente. Fuga, Vibración, La fuerza de ensamblaje o la seguridad para el usuario pueden verse afectadas por pequeños cambios.

Por ejemplo, Una ranura de sello debe impartir la compresión correcta a la junta aprobada. Es poco probable que el molde existente sea lo suficientemente preciso o tenga la calidad superficial requerida para un retrabajo. Por tanto, podría ser necesario un nuevo inserto o molde completo.

Los requisitos para los materiales varían mucho.

Los plásticos tienen propiedades diferentes cuando se inyectan moldeados. Puede que necesiten otra margen por reducción, Temperaturas del moho, Diseños de puertas, Sistemas de refrigeración, Acabados superficiales y grosor de la pared.

No se debe usar un material fundido con otra resina sin que se haya fabricado un molde para la nueva resina.

Se puede solicitar un cambio material con el propósito de:

• * Mejor transparencia;
• * Mayor resistencia al impacto;
• * Construcción libre de BPA;
• * Mayor resistencia en el lavavajillas;
• * Mejora de la resistencia química;
• * Menor absorción de olores;
• * Mejor rendimiento a temperatura;
• * Reducción del coste de los materiales.

Si el nuevo material tiene propiedades de contracción o flujo significativamente diferentes, Esto podría provocar inexactitudes en las dimensiones de las piezas que se fabrican, Marcas de hundimiento, Deformación, Acabado superficial pobre, o líneas de soldadura débiles.

Antes de decidir si reutilizar un molde, El equipo de ingeniería debe realizar análisis de flujo de materiales y tolerancias.

El equipo ha llegado al final de su vida útil

Los moldes de inyección se desgastan con el tiempo. Diapositivas, Pasadores eyector, Puertas, Líneas finales, Las superficies texturizadas y las dimensiones de la cavidad pueden verse comprometidas tras varias tiradas de producción.

El desgaste de las herramientas puede detectarse mediante:

• * Aumento del flash de moldeo;
• * Dimensiones inestables de la pieza;
• * Acabado superficial pobre;
• * Expulsión difícil;
• * Textura dañada;
• * Reparaciones frecuentes de moho;
• * Aumento de las tasas de rechazo;
• Fuga de variación dimensional.

El proveedor de moho puede ser capaz de reparar o restaurar el moho. Si los elementos estructurales significativos se deterioran o las reparaciones repetidas ya no son rentables, sin embargo, Puede ser más rentable usar un molde de repuesto.

Las marcas deberían solicitar registros de mantenimiento del moho, Vida esperada, Volumen de producción & propiedad del proveedor OEM.

Volumen de producción: Debe usar una herramienta de mayor calidad

Para muestras de ingeniería y pequeños pedidos iniciales, Se puede usar un prototipo o un molde de bajo volumen, pero no es adecuado para la producción en masa.

Las herramientas de menor volumen pueden fabricarse con acero menos duro, tienen menos caries, Refrigeración más sencilla, o insertos manuales. Cuando aumenta el volumen de previsión, Puede que se necesite un molde de producción más duradero para el proyecto.

Una nueva herramienta de alto volumen puede ofrecer:

• * Acero endurecido para herramientas;
• * Canales de refrigeración mejorados;
• * Tiempo de ciclo más rápido;
• * Mejor estabilidad dimensional;
• * Diapositivas automáticas;
• * Múltiples cavidades;
• * Vida útil más larga;
• Superficie más lisa.

La estrategia de herramientas debe tener en cuenta tanto el primer orden como el número de piezas que pueden producirse durante la vida útil esperada de las herramientas.

Debe lograrse un mayor tiempo de ciclo o calidad

Un moho existente puede crear piezas aceptables, Pero podría ser ineficiente.

Los problemas pueden incluir:

• * Tiempo de enfriamiento largo;
• * Temperatura desigual;
• * Deformación frecuente;
• * Alta tasa de chatarra;
• * Expulsión difícil;
• * Recorte manual excesivo;
• * Dimensiones inestables;
• * Líneas de soldadura visibles.

Un diseño de molde optimizado que cuenta con compuertas optimizadas, Corredores, Canales de refrigeración, La ventilación y la eyección pueden ayudar a mejorar la velocidad y calidad de la producción.

En algunos casos, cuando el volumen anual es alto, Puede que merezca la pena invertir en comprar una herramienta nueva para reducir el tiempo de ciclo. Esto debería tener en cuenta el ahorro en mano de obra, Reducción de chatarra, Aumento de la capacidad de producción y costes de mejora de la calidad, frente al coste de las herramientas.

La certificación o los Requisitos de Seguridad son aplicables a la Estructura Plástica.

Cajas de plástico, Aberturas de ventilación, Barreras, distancias en las que pueden moverse las partes, Soportes para piezas, o el acceso a las piezas móviles puede verse afectado por los cambios que deben realizarse durante las pruebas de seguridad.

Por ejemplo, Una revisión de certificación podría implicar:

• * Blindaje para componentes eléctricos; y
• * Aberturas de ventilación revisadas;
• * Protección encendida del tubo refrigerante;
• * Soportes internos más fuertes;
• Mayor capacidad para soportar altas temperaturas o combustión;
• * Nuevas áreas de etiqueta de advertencia;
• Mejora en la protección de acceso de usuarios.

Si estos requisitos no se pueden añadir de forma fiable modificando la herramienta, entonces puede que sea necesario un molde nuevo.

La planificación de la certificación debería comenzar antes de lanzar las herramientas. Una de las causas más costosas de la remodelación del moho son los cambios tardíos en el cumplimiento.

La reutilización no es posible para los propietarios actuales de moho.

Una fábrica puede producir un producto aprovechando las herramientas de otro cliente. Es importante señalar que el proveedor puede no tener legalmente el derecho de usar o modificar ese molde para una nueva marca, aunque la pieza parezca adecuada para esa marca.

Antes de iniciar un proyecto, La marca necesita verificar:

• Quién puede reclamar la propiedad del moho;
• * Si el equipo es exclusivo, ¿cuántas personas lo necesitarán?; y
• * Si puede ser utilizado por varios clientes;
• Quién es responsable de los costes de mantenimiento;
• * Si el molde puede transferirse, ¿Cuáles son los riesgos asociados a esta transferencia?; y
• ¿Qué pasa cuando la cooperación fracasa?;
• La duración del periodo de almacenamiento de la herramienta.

Puede que sea necesario un nuevo molde para salvaguardar los derechos del cliente original y la identidad del producto de la nueva marca.

Propiedad intelectual y diferenciación de mercado

Una marca puede seleccionar nuevas herramientas incluso si una plataforma es técnicamente capaz de alcanzar un objetivo.

Estas piezas especiales pueden usarse con:

• Un producto único en su tipo;
• * Geometría de componentes exclusivos;
• * Experiencia de usuario distintiva;
• * Mejor control de las piezas de repuesto;
• * Emedicación de la competencia; y
• Mayor fuerza de PI.

Pero que se desarrolle un nuevo molde no significa que un activo de PI pueda protegerse. Las marcas deben realizar una búsqueda de diseño y patente antes de invertir en una estructura que pueda estar en conflicto con otras.

Si no es necesario un nuevo moho, Puede que no sea necesaria una inspección de moho.

Para las siguientes partes, A menudo no es necesario usar nuevas herramientas de inyección:

• * Impresión de logotipos;
• * Etiquetas de clasificación;
• * Gráficos de empaquetado;
• * Manuales de usuario;
• * Cambios de firmware;
• * Cambios en programas predefinidos;
• * Cambios de color en el plástico estándar;
• * Impresión superficial menor;
• * Bujónes específicos de mercado;
• * Combinaciones de accesorios.

Dependiendo del cambio de color, Un masterbatch de color nuevo podría ser suficiente, pero las cantidades de producción y los requisitos de control de color siguen existiendo.

También puede acomodar pequeños, Detalles específicos de la marca con el uso de un inserto de molde reemplazable, sin necesidad de cambiar toda la herramienta.

Revisa cuidadosamente la decisión utilizando una revisión de herramientas.

Las nuevas herramientas deben revisarse antes de la aprobación por parte de la marca de electrodomésticos y el proveedor OEM para incluir:

• El cambio de diseño solicitado;
• * Construcción de moldes existentes;
• * Viabilidad de modificación;
• * Requisitos de materiales;
• * Volumen de producción esperado;
• * Objetivo de vida útil de la herramienta;
• * Requisitos de calidad de las piezas;
• * Impacto en la certificación;
• * Calendario del proyecto;
• * Propiedad de herramientas;
• * Coste total.

Lo mejor es que el proveedor ofrezca un presupuesto de herramientas, Especificaciones del molde, Cronología del desarrollo, Tiempo de ciclo anticipado, Plan de ejemplo, y criterios de aceptación.

Las piezas moldeadas en preproducción deben comprobarse con molde antes de la producción en masa para determinar las dimensiones, Apariencia, Montaje, Fuga, Limpieza y rendimiento funcional.

Conclusión

Si el cambio de producto no puede realizarse de forma segura, Con precisión, Uso legal y económico de las herramientas existentes, Luego hay que fabricar un nuevo molde de inyección.

La mayoría de las veces, Se requieren nuevos moldes si la geometría de la pieza cambia, Se incrementa la capacidad de producción, Las interfaces funcionales cambian, Se requieren cambios significativos en el material, El diseño industrial es único, El número de piezas a producir es alto, El revestimiento utilizado está desgastado, Se necesitan correcciones de certificación, o si el molde es necesario para la propiedad exclusiva de la marca.

Para las marcas de electrodomésticos, La elección más sensata no es necesariamente exenta de coste de herramientas. Usar el molde equivocado significa que las dimensiones no serán consistentes, El montaje puede ser incorrecto, Puede tener fugas, Causa problemas estéticos, y provocan retrasos en la producción.

Se utiliza una revisión estructurada de las herramientas para determinar si debe emplearse un molde actual, Inserción(s) debería adaptarse, o debería desarrollarse una nueva herramienta. Las nuevas herramientas pueden ayudar a lograr una diferenciación significativa y una producción en masa fiable cuando se basan en una necesidad de ingeniería, Estrategia de mercado, Volumen de producción, y coste a largo plazo.