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¿Cuánto tiempo tarda el desarrollo de una máquina de slush OEM?

2026-07-17
Por

LIN

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El desarrollo de una máquina de slush para un OEM puede llevar semanas, meses o incluso más de un año, dependiendo de si se basa en una plataforma de producto o es un producto nuevo.

Un proyecto sencillo que utilice una máquina de granizado ODM certificada de marca propia puede tener la ilustración confirmada y estar en producción en un plazo de 6-10 semanas. Una nueva certificación, Firmware, La pieza estructural o el molde de inyección tardarán más. Podría tardar entre seis y doce meses en que una máquina OEM totalmente nueva con diseño industrial original, Ingeniería de refrigeración, Herramientas, Electrónica y certificación.

Lo más significativo no es la cantidad de logotipos o colores que se personalizan. Es hasta qué punto los cambios solicitados afectarán a la construcción de la máquina, Unidad de Refrigeración, Controles electrónicos, Características de seguridad, y producción.

Mientras que las nuevas plataformas ODM aún se están desarrollando, los existentes ofrecen el camino más corto.

La vía de desarrollo más rápida es elegir una plataforma de máquina slush actual que haya pasado por ingeniería, Pruebas, y producción regular.

El comprador puede personalizar de la siguiente manera:

  • * Logotipo de la marca;
  • * Etiquetas de productos;
  • * Colores de la carcasa;
  • * Arte del panel de control;
  • * Embalaje minorista;
  • * Manual de usuario;
  • Enchufe & Versión de tensión;
  • * Nombres seleccionados de programas.

Se dice que el servicio OEM/ODM de YUMYTH incluye diseño de producto, Prototipado, Producción y aseguramiento de calidad. Las plataformas de máquina de granizado que se usan también están ahí para la apariencia, Función, Cumplimiento normativo y personalización de envases.

Si es un proyecto ODM normal con una plataforma probada, Todo el proceso de pedido puede durar entre 45 y 75 días, Desde la aprobación previa a la producción hasta la fabricación y el transporte marítimo internacional. Si los compradores solo hablan del tiempo de desarrollo de fábrica, No deberían incluir el tiempo extra que lleva el envío.

Confirmar los requisitos puede llevar de 1 a 2 semanas.

Siempre debe haber un resumen de producto que guíe el desarrollo.

El comprador debe especificar:

  • * Mercado objetivo;
  • * Capacidad requerida;
  • * Voltaje y enchufe;
  • * Bebidas previstas;
  • * Objetivo de precio al público;
  • * Requisitos de certificación;
  • * Alcance de la marca;
  • * Formato de empaquetado;
  • * Volumen estimado de pedidos;
  • * Fecha de lanzamiento objetivo.

Citas repetidas, Revisiones de obras de arte y discusiones de ingeniería debido a requisitos incompletos. El cambio de una versión estadounidense a una europea tras el muestreo puede requerir un compresor diferente, Cuerda, Plug, Etiqueta de clasificación, Paquete de documentación, o revisión de certificación.

La confirmación de requisitos puede lograrse en unos pocos días laborables mediante un proyecto sencillo. Si es un proyecto que incluye varios mercados, Características, o objetivos de rendimiento poco claros, Tardará 2 semanas o más.

La evaluación de la muestra durará entre 2 y 4 semanas.

El comprador debería probar una muestra existente del producto antes de aprobar la personalización.

La guía de planificación publicada por YUMYTH sugiere que los proveedores deberían disponer de 2 a 4 semanas para la evaluación y análisis de muestras. La muestra no debe demostrarse solo una vez, sino usarse repetidamente durante la congelación, Dispensación, Proceso de limpieza y reensamblaje.

Las muestras deben analizarse para los siguientes aspectos:

  • * Congelar el tiempo;
  • * Textura de la bebida;
  • * Ruido;
  • * Fuga;
  • * Comportamiento del sinfín;
  • * Acceso de limpieza;
  • * Funcionamiento en el panel de control;
  • * Rendimiento de dispensación;
  • * Ajuste de componentes;
  • * Compatibilidad de recetas.

Los problemas identificados durante esta fase suelen abordarse de forma más fácil y menos rentable que los problemas detectados tras la finalización de un lote de producción de marca.

Por favor, permitan 2-3 semanas para muestras de marca y preproducción.

Una vez aprobada la plataforma básica, La fábrica puede preparar materiales específicos para cada marca.

Este paso puede implicar:

  • * Colocación del logotipo;
  • * Gráficos del panel de control;
  • * Etiquetas de clasificación;
  • * Color de la carcasa;
  • * Ilustraciones en caja;
  • * Manual de usuario;
  • * Código de barras y marcas de envío.

La guía de marca propia de YUMYTH establece un tiempo aproximado de dos a tres semanas para la aprobación de la obra y la preparación de la muestra de preproducción.

El horario depende mucho del tiempo de respuesta del cliente. Los retrasos suelen ser causados por la ausencia de archivos de logotipos, Cambios frecuentes en las traducciones, Falta de confirmación de color, o porque el contenido de los cartones no está legalmente aprobado ni está aprobado para el marketing.

La muestra de preproducción debe estar lo más cerca posible de la apariencia, Firmware, Etiquetas, Accesorios y embalaje de la producción en masa.

La personalización del firmware puede tardar un par de semanas.

Cuando la lógica de control en el programa no cambia, Los cambios básicos en los nombres y los iconos de los programas pueden hacerse bastante rápido.

Solicitudes más complejas pueden incluir:

  • * Nuevos programas de bebidas;
  • * Objetivos de temperatura revisados;
  • * Configuración de texturas;
  • * Ciclos de limpieza;
  • * Reversión del sinfín;
  • * Mensajes de error;
  • * Comportamiento de bloqueo infantil;
  • * Lenguaje de visualización.

Todos estos cambios requieren desarrollo de software, Programación, Pruebas funcionales, Control de versiones y verificación de producción.

Se estima que hay entre 2 y 6 semanas adicionales si el firmware necesita modificaciones limitadas. Puede ser necesario realizar varias rondas de prototipos para un desarrollo más profundo de un control porque el software influye en una variedad de funciones del compresor, Temperatura de la bebida, Carga del sinfín, Actuación en la Compañía, y funciones de protección.

Idealmente, El comprador debe congelar la versión del firmware antes de la certificación y la producción piloto. Los cambios en el software pueden necesitar repetirse para pruebas de rendimiento o seguridad al final.

Nuevas piezas estructurales se suman a la cronología. Añade a la cronología con nuevas piezas estructurales.

Si el nuevo acuario, Miembro, Barrena, Válvula, Asa dispensadora, Bandeja de goteo, El panel de control o la vivienda deben ser aprobados, Debe ser algo más que una simple comprobación visual.

El proceso de ingeniería puede incluir:

  • 1. Diseño industrial;
  • 2. Modelado tridimensional;
  • 3. Ingeniería estructural;
  • 4. Producción de prototipos;
  • 5. Revisión de la Asamblea;
  • 6. Diseño de moldes;
  • 7. Fabricación de herramientas;
  • 8. Moldeo de prueba;
  • 9. Correcciones de herramientas;
  • 10. Aprobación de la parte final.

El proceso OEM publicado por YUMYTH cubre el desarrollo conceptual, Diseño exterior, Ingeniería estructural, Herramientas de molde, Desarrollo electrónico, Verificación de prototipos, Pruebas de cumplimiento, Certificación, Embalaje, Producción piloto y producción en masa.

Un proyecto con una pieza nueva moldeada relativamente sencilla puede alargar tu plazo de entrega entre 6 y 10 semanas. Varios moldes coordinados o un diseño exterior completamente nuevo tardarán entre 3 y 5 meses en disponer de muestras de representantes de producción.

La claridad, Deformación, Dimensiones, La fuga y alineación del sinfín deben controlarse añadiendo rondas de corrección adicionales a los tanques transparentes y a los componentes de sellado.

Todos los cambios en la refrigeración deben validarse para el sistema.

Reemplazo del compresor, evaporador, Condensador, Ventilador, Cambiar la carga de refrigerante o el flujo de aire convierte el proyecto en un programa de ingeniería más profundo.

El sistema de refrigeración debe ser probado para:

  • * Capacidad de refrigeración;
  • * Congelar el tiempo;
  • * Funcionamiento de alta temperatura ambiental;
  • * Temperatura del compresor;
  • * Carga de refrigerante;
  • * Ruido y vibración;
  • * Consumo de energía;
  • * Textura de la bebida;
  • * Fiabilidad a largo plazo.

También pueden ser necesarios cambios en la refrigeración para un tanque más grande, ya que el sistema de refrigeración debería eliminar más calor mientras proporciona un tiempo de preparación deseable.

De dos a cuatro meses dependen del desarrollo de la refrigeración, Especialmente si se necesitan varias muestras de ingeniería. Una arquitectura de refrigeración completamente nueva podría formar parte de un programa OEM completo de seis a doce meses.

Después de 8-16 semanas, La certificación estará disponible.

Una de las variables de calendario más importantes es la certificación.

Si el proyecto puede implementarse en una plataforma certificada existente con pocos o ningún cambio en los elementos relacionados con la seguridad, El proyecto solo necesitará revisión documental, Reseña de arte o ampliación de modelo.

Si se necesita certificación conforme a la marca del comprador o si ha habido un cambio significativo en la construcción, La guía de planificación publicada por YUMYTH sugiere entre 8 y 16 semanas extra.

Los siguientes cambios en la normativa pueden afectar a la certificación:

  • * Nuevo compresor;
  • * Sistema de refrigerante revisado;
  • * Placa de circuito diferente;
  • * Motor nuevo;
  • * Firmware relacionado con la seguridad;
  • * Cambios en la vivienda;
  • * Cambios en la ventilación;
  • * Nueva configuración de voltaje;
  • * Diferentes materiales de contacto con alimentos.

Si hay fallos en el laboratorio, La fábrica tendrá que investigar el problema, ajustar la muestra, Finalizar la verificación interna, y volver a presentar la construcción corregida para reanálisis en laboratorio, para ampliar el calendario.

Producción piloto = Normalmente 1-3 semanas.

Una vez el diseño, Herramientas, El firmware y la documentación han sido aprobados, Una prueba piloto debería realizarse en fábrica.

El lote piloto se utiliza para determinar si el producto es repetible mediante lo siguiente:

  • * Herramientas finales;
  • * Componentes aprobados;
  • * Operadores de producción;
  • * Instrucciones estándar de trabajo;
  • * Equipo final de prueba;
  • * Embalaje de producción.

La producción piloto es, de hecho, un paso antes de la producción en masa completa y se incluye como un paso separado en el proceso de desarrollo publicado de YUMYTH.

Las unidades piloto deben compararse con la muestra dorada aprobada en cuanto a su apariencia, Dimensiones, Velocidad de congelación, ruido, Fuga, Firmware, Etiquetas y envases.

Se recomienda no comenzar la producción en masa hasta que se documenten los problemas del piloto, corregido, y verificado.

Tres a cinco semanas es el tiempo que tarda la producción en masa.

Si los materiales ya son conocidos para una plataforma existente, El rango de planificación publicado por YUMYTH es de unas 3-5 semanas para las producciones.

El tiempo real de producción depende de:

  • * Cantidad de pedido;
  • * Disponibilidad de componentes;
  • * Número de colores;
  • * Versiones eléctricas;
  • * Versiones de embalaje;
  • * Requisitos de inspección;
  • * Carga estacional en fábricas.

El tiempo de producción debe consistir no solo en el tiempo que pasa en la línea de montaje, pero también tiempo dedicado a la inspección entrante, Montaje, Procesamiento por refrigeración, Pruebas funcionales, Inspección final, Embalaje y liberación para envío.

A continuación se presenta una línea temporal práctica, Por tipo de proyecto.

Una guía de planificación realista es:

Marca privada básica en una plataforma existente:
Unos 45-75 días después de hacer el pedido hasta recibir el recibo del almacén sin necesidad de nueva certificación.

Proyecto ODM con color personalizado, Panel, Embalaje y firmware limitado:
Unos 2-4 meses.

De tres a cinco meses (Dependiendo de los resultados del laboratorio y de las pruebas) para un proyecto que requiere una nueva certificación específica de marca.

Personalización estructural de nuevos moldes de inyección: Unos 4-7 meses.

Aparato OEM completo, Nueva refrigeración, Electrónica, Herramientas y certificación: 'àà 6 a 12 meses.

Los rangos son indicativos y no garantizan un plazo de entrega. Solo debe emitirse un calendario detallado una vez que el fabricante haya tenido la oportunidad de revisar la especificación final.

Cómo acelerar el desarrollo para los compradores

Los mejores métodos para acortar el tiempo son elegir una plataforma fiable, determinar un mercado principal, para ofrecer toda la obra de arte, ceñirse al proyecto inicial solo para los cambios esenciales, y aprobar muestras de forma puntual.

Capacidad, Materiales, Los mercados de firmware y certificación no deberían cambiar una vez que se hayan iniciado las pruebas de herramientas o laboratorio.

Un lanzamiento por fases es un método común de lanzamiento. La marca puede aceptar una máquina ODM existente, validar la necesidad del mercado, y añadir más capas de personalización estructural y/o funcional en una generación posterior del producto.

Conclusión

El desarrollo de una máquina OEM para granizado varía desde unas 6 semanas para un simple branding hasta 12 meses para un producto nuevo.

La alta velocidad se logra mediante proyectos que se ejecutan en una plataforma ODM que está demostrada, Probados y certificados. El tiempo de desarrollo se extiende poco a poco mediante firmware personalizado, Cambios estructurales, Nuevos moldes, Cambios en refrigeración y certificación específica de mercado.

Confirmación de requisitos, Pruebas de muestra, Aprobación de preproducción, Ingeniería y herramientas, Aprobación de certificación, Preproducción, Producción en masa, Inspección, y el envío marítimo son algunas de las actividades realistas que deberían incluirse en un calendario.

Definir claramente el proyecto y congelar los parámetros clave del proyecto desde el principio minimizará los retrasos y agilizará la transición del concepto del producto a una producción en masa fiable, sin el gasto de cambios innecesarios.

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