¿Qué debería inspeccionar un comprador antes de elegir una fábrica??

Cuando se trata de elegir una fábrica de máquinas de granizado, Hay más que simplemente mirar las fotos de los productos, Estimaciones, Certificaciones y tamaño del taller. Aunque un proveedor puede ser capaz de hacer una buena muestra, Puede que no tengan los conocimientos de ingeniería, Controles de producción, Seguimiento de componentes, Instalación de pruebas o soporte postventa para producir el mismo producto a gran escala.

Una máquina de granizado doméstica incluye la refrigeración, Mezcla mecánica, Control electrónico, Materiales de contacto con alimentos, Dispensador de piezas, Sistemas de limpieza, y embalaje. Lo es, por lo tanto, Es importante que los compradores revisen todo el sistema de gestión de la fábrica, así como la capacidad de la fábrica para gestionar esta línea de productos en particular.

Se puede realizar una evaluación de fábrica con un enfoque estructurado para ayudar a minimizar los retrasos en la certificación, Rendimiento inconsistente, Defectos de envío, Reclamaciones de garantía, y cuestiones en la cadena de suministro.

Verificar la información legal y comercial de la fábrica

Primero que nada, Un comprador debe comprobar si el proveedor es un fabricante genuino o simplemente una empresa comercial que vende el producto de otro fabricante.

Información importante incluye:

• * Nombre de la empresa registrada;
• * Licencia comercial;
• * Dirección de fábrica;
• * Año de fundación;
• * Estructura de propiedad;
• * Categorías principales de productos;
• * Mercados de exportación;
• * Número de empleados;
• * Área de producción;
• * Capacidad anual.

El nombre de la empresa aparece en las citas, Certificados, Informes de pruebas, Las cuentas bancarias y los contratos deben coincidir. Si el proveedor forma parte de un grupo, La conexión entre la empresa de ventas, Empresa manufacturera, y el titular del certificado debe explicarse en detalle.

Otro tema crucial para los compradores debe ser si las operaciones vitales se realizan internamente o externalizadas. Diferentes proveedores pueden fabricar moldeo de plástico, Ensamblaje de PCB, Producción de sistemas de refrigeración, Pruebas y empaquetado. Aunque la externalización no es necesariamente algo malo, La fábrica debe demostrar cómo se aprueban los procesos de externalización, Monitorizado y controlado.

Revisa el Sistema de Gestión de Calidad (QMS)

ISO 9001 es un marco reconocido para construir, Mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de calidad. Ayuda a las organizaciones a establecer procesos, Responsabilidades, Comprobaciones de rendimiento, Acciones correctivas, y mejora para los clientes. Pero un certificado ISO 9001 no es suficiente evidencia de la capacidad de una fábrica para fabricar electrodomésticos fiables de forma constante.

El comprador es responsable de probar el sistema en funcionamiento.

Entre las pruebas útiles se incluyen:

• * Registros de inspección entrantes;
• * Instrucciones de trabajo de producción;
• * Registros de calibración;
• * Informes de productos no conformes;
• * Informes de acciones correctivas;
• * Evaluaciones de proveedores;
• * Récords de entrenamiento;
• * Informes finales de inspección;
• * Análisis de quejas de clientes.

Registros completados para órdenes reales de producción, los formularios en blanco para inspección deben ser revisados por los auditores.

Un sistema bien diseñado debería permitir que el aparato terminado se rastree hasta el lote del compresor, lote motor, Versión de la placa principal, Firmware, Carga de refrigerante, Resultado de seguridad eléctrica y estado final de la inspección del aparato.

Revisión del equipo de ingeniería.

Un proveedor de máquinas de granizado debe conocer la refrigeración, Mezcla mecánica, Electrónica, Software, Requisitos de materiales y seguridad para contacto con alimentos.

El consumidor debería consultar la fábrica para si hay ingenieros dedicados respecto a:

• * Desarrollo de sistemas de refrigeración;
• * Diseño mecánico;
• * Hardware electrónico;
• * Firmware;
• * Herramientas;
• * Pruebas de fiabilidad;
• * Gestión de certificaciones.

Los miembros del equipo deberían ser capaces de describir los efectos de la concentración de azúcar, Contenido alcohólico, Volumen de relleno, temperatura inicial y temperatura ambiente según el tiempo de congelación y la carga del sinfín del equipo.

El comprador también puede pedir ver algunos ejemplos de mejoras de ingeniería pasadas. Esto puede ser útil en casos como la reducción de ruido, Flujo de aire mejorado en el condensador, Prevención de atascos en el sinfín, Corrección de fugas de válvulas, y mejor acceso a la limpieza.

Un buen proveedor proporcionará una explicación para el problema original, La causa raíz, El cambio de diseño, El método de prueba, y el resultado verificado.

Inspeccionar la documentación existente del producto

Se recomienda que el comprador solicite el paquete técnico completo de la plataforma propuesta para máquinas de granizado.

Esto puede incluir:

• * Especificaciones del producto;
• * Lista de materiales;
• * Dibujo de refrigeración;
• * Diagrama de cableado;
• * Lista de componentes críticos;
• * Versión de firmware;
• * Registros de materiales de contacto con alimentos;
• * Certificados de seguridad;
• * Informes de pruebas de rendimiento;
• * Especificación de embalaje.

La documentación debe corresponder al ejemplo. Si hay un compresor o PCB presente en la muestra, pero hay otro compresor o PCB identificado en el archivo técnico, Puede que el proveedor no disponga de un control de configuración efectivo.

Además de eso, El comprador también debe comprobar que hay documentos disponibles para todo el voltaje previsto, Plug, Refrigerante y versiones de mercado.

Garantizar la seguridad y la capacidad de certificación

La serie IEC 60335 cubre la seguridad de los electrodomésticos y electrodomésticos similares, como la eléctrica, Mecánica, Térmico, incendio y otros peligros razonablemente previsibles. Los requisitos deben verificarse según el diseño y el uso declarado de la máquina de granizado, y deben ser específicos para cada producto.

Los compradores deben verificar:

• * Titular del certificado;
• * Dirección de fábrica;
• * Modelo de producto;
• * Voltaje y frecuencia;
• * Norma aplicable;
• * Número de informe de prueba;
• * Lista de componentes críticos;
• * Organismo de certificación.

Para los proyectos estadounidenses, Los compradores deben asegurarse de que el laboratorio seleccionado por el proyecto sea conocido por la norma de seguridad del producto. El programa NRTL identifica a organizaciones que prueban y certifican productos para cumplir con los estándares de seguridad adecuados de Estados Unidos y permiten el uso de marcas de certificación registradas por parte de los fabricantes.

Deben existir controles de producción para apoyar la certificación. El NRTL de OSHA incluye tanto inspecciones iniciales de fábricas como una vigilancia continua de las fábricas para asegurar que los productos marcados sean consistentes con la construcción marcada.

Realizar una inspección de control de materiales por contacto con alimentos

El depósito de bebidas, Barrena y componentes relacionados, Miembro, Los sellos y la válvula dispensadora pueden entrar en contacto directo o indirecto con las bebidas.

La fábrica debe proporcionar la especificación del material y la trazabilidad exacta de la resina de producción, Tinte, Silicona, Recubrimiento y metal. Cuando se usa una frase como "grado alimentario" o "libre de BPA", Debe ir acompañada de la documentación relevante.

Las normas de la NSF para equipos alimentarios cubren la seguridad de materiales, Diseño higiénico, Construcción, Limpieza, y rendimiento. Los programas de certificación NSF también cuentan con auditorías de instalaciones de producción diseñadas para asegurar que los productos siguen fabricándose bajo prácticas controladas.

Al realizar una inspección de fábrica, Los compradores deben comprobar los siguientes componentes de contacto con los alimentos:

• * Superficies rugosas;
• * Flashes de moldeo;
• * Grooves profundos;
• * Olor;
• * Deformación;
• * Grietas;
• * Mal ajuste del sellado;
• * Zonas de agua atrapada;
• * Acceso de limpieza difícil.

Si hay algún cambio importante, Es importante que se formalicen, Un cambio en el tipo de resina o la formulación del sello puede afectar a los resultados de cumplimiento, Fuga, durabilidad y rendimiento de limpieza.

Revisa el Control de Calidad Entrante

El control de calidad que llega debe dirigirse a componentes que puedan afectar a la seguridad y el rendimiento.

El comprador está obligado a revisar los procedimientos para las inspecciones de:

• * Compresores;
• * Bombas hidráulicas de alta calidad; y
• * PCB;
• * Sensores;
• * Cables de alimentación;
• * Fans;
• * Tanques de bebidas;
• * Barrenas;
• *Focas;
• * Válvulas dispensadoras;
• * Tubería de refrigeración.

Inspectores para comprobar al proveedor, Modelo, Tamaño, Clasificación eléctrica, mira, Características de funcionamiento y detalles del lote.

Consulta las consecuencias de la falla de un componente que va a ser inspeccionado. Los materiales que no sean aceptados deben ser marcados y apartados para evitar su reentrada en producción sin permiso.

La fábrica también debe revisar el rendimiento de los proveedores e investigar y corregir los defectos comunes, en lugar de clasificar constantemente las piezas recibidas.

Inspeccionar la producción de refrigeración

Las máquinas de granizado basadas en compresores son especialmente significativas en el área de producción de refrigeración.

Se recomienda al comprador que examine:

• Corte y conformado de tubos;
• * Procedimientos de soldadura;
• * Equipos de evacuación;
• * Carga de refrigerante;
• * Control de carga-peso;
• * Pruebas de fugas;
• * Instalación del compresor;
• * Protección de tubos;
• Conjunto de condensador y ventilador.

Documentación de calibración actual para básculas de carga, Manómetros de vacío, Deberían estar disponibles detectores de fugas y equipos eléctricos de prueba.

Si se utiliza R290 en el producto, La fábrica debe mostrar una ventilación adecuada, Manipulación de refrigerantes, Formación de operadores, Control de las fuentes de encendido, Detección de fugas, y procedimientos de cobro rastreables.

También se deben inspeccionar los registros reales de cargos, como debe hacerse para confirmar la cantidad de refrigerante especificada, pero no solo por el tiempo de operación.

Revisar los controles de la línea de montaje

Instrucciones de trabajo controladas, Partidos, Los puntos de par y inspección deben mantenerse en la línea de montaje.

Comprobaciones importantes incluyen:

• * Alineación de cinturones; y
• * Orientación del sello;
• * Bloqueo de tanque;
• * Instalación de válvula dispensadora;
• * Enrutamiento de cableado;
• * Espacio para ventiladores;
• * Soportes de compresor;
• * Par de tornillo;
• * Instalación de paneles de control.

Es importante que los compradores vean si los trabajadores siguen instrucciones o utilizan sus propios conocimientos.

Las ayudas visuales deben mostrar las condiciones de montaje correctas e incorrectas. Los componentes vitales deben diseñarse o controlarse para minimizar el riesgo de una correcta instalación inversa, Componentes faltantes o cableado incorrecto.

Examina las características de los equipos y métodos de prueba

Una buena fábrica de máquinas de granizado debería ser capaz de comprobar si el dispositivo simplemente funciona o no.

Las instalaciones útiles pueden incluir:

• * Probadores de seguridad eléctrica;
• * Detectores de fugas;
• * Cámaras climáticas;
• * Equipo de prueba de ruido;
• * Medidores de potencia;
• * Registradores de datos de temperatura;
• * Medición de corrientes del motor;
• * Equipamiento de prueba de caída de empaquetado;
• * Equipos de vibración;
• * Partidos de prueba de resistencia.

Solicitud para consultar procedimientos y informes reales de pruebas.

La receta de la bebida, Brix, Volumen de relleno, Temperatura inicial, Temperatura ambiente, Voltaje, El programa y el punto final de texturas deben determinarse mediante pruebas de rendimiento. Sin estas condiciones, una afirmación como "se congela en 15 minutos" no es muy útil.

La fábrica también debería ilustrar las pruebas realizadas a altas temperaturas, Protección contra el atasco del sinfín, Limpieza repetida, Durabilidad de los componentes, y ampliación de la tenencia.

Revisión de la inspección final y liberación del lote.

Los electrodomésticos terminados envasados y enviados deben ser sometidos a controles controlados.

La inspección final puede contener:

• * Seguridad eléctrica;
• * Carga de baterías; y
• * Movimiento del sinfín;
• * Funciones del panel de control;
• * Fuga;
• * Dispensador;
• * Ruido;
• * Apariencia;
• * Etiquetas;
• * Accesorios;
• * Embalaje.

Cada lote debe tener una muestra representativa que se someta a una prueba controlada de congelación.

El comprador debe preguntar quién puede liberar o detener un envío. El personal de calidad debería poder detener la producción cuando exista un defecto grave, en lugar de apresurarse para aprobarlo solo para cumplir con el calendario de entrega.

Revisa el embalaje & Condiciones del almacén

Incluso cuando se hace el producto final, Puede fallar si se almacena o empaqueta incorrectamente.

Los compradores deberían inspeccionar:

• * Especificaciones del cartón;
• * Bandejas de aire o de pulpa moldeada;
• * Colocación de accesorios;
• * Instrucciones de embalaje;
• * Almacenamiento de productos acabados;
• * Control de humedad;
• * Paletización;
• * Identificación por lotes.

El tanque transparente, Asa dispensadora, Montajes de compresor, El panel de control y los tubos de refrigeración deben protegerse mediante el embalaje.

Representante de producción Drop, La validación de vibración o transporte debe estar disponible por parte del proveedor. Los materiales envasados para la producción en masa deben ser los mismos que los de la construcción probada.

Estimar la capacidad de producción de forma realista

La capacidad anunciada debe compararse con los recursos reales.

Se recomienda al comprador que lo revise:

• * Número de elementos en cada línea; y
• * Número de turnos;
• * Trabajadores disponibles;
• * Capacidad de la estación de pruebas;
• * Capacidad de carga de refrigerante;
• * Tiempos de entrega de componentes;
• * Producción histórica.

Un cuello de botella en el proceso de producción suele ser la prueba final. Una fábrica puede fabricar muchas máquinas y no tener suficiente refrigeración, Estaciones de prueba de fugas o eléctricas para asegurarse de que todo está bien construido.

La unidad de capacidad debe establecerse en función del número de "Aceptable" Productos terminados por día, no en el número de unidades que entran en ensamblaje.

Se revisa el soporte postventa. Se revisa el soporte postventa.

También deben tenerse en cuenta las consideraciones posteriores al envío en el proceso de selección de la fábrica.

El proveedor debería tener procesos establecidos para:

• * Preguntas técnicas;
• * Repuestos;
• * Reclamaciones de garantía;
• * Análisis de fallos;
• * Acciones correctivas;
• * Cambios de ingeniería;
• * Quejas de clientes.

Los clientes deberían pedir ver un ejemplo de un informe previo de acciones correctivas. El defecto, Lotes afectados, Contención, Causa raíz, Se deben incluir acciones permanentes y verificación de efectividad.

Si el proveedor solo dice "Lo haremos mejor la próxima vez" Entonces puede que no dispongan de un sistema de mejora de calidad.

Conclusión

Una fábrica debería basarse en la evidencia, No solo las citas, los certificados o incluso la apariencia de muestra.

El comprador debe analizar la capacidad de ingeniería del proveedor, Sistema de calidad, Proceso para los controles de contacto con alimentos, Producción en refrigeración, Proceso de ensamblaje, Instalaciones de pruebas, Trazabilidad, Embalaje, Capacidad, y proceso de acción correctiva.

La más grande y barata no siempre es la fábrica más fuerte. Es el proveedor quien puede demostrar que los materiales están bajo control, Esa prueba es repetible, que los registros son transparentes, que la producción en masa es estable, y que son solucionadores de problemas eficaces.

El proceso organizado de auditoría en fábrica facilita a las marcas de electrodomésticos minimizar el riesgo de lanzar el producto mientras establece una relación fiable a largo plazo con el fabricante.