¿Cómo debe evaluarse una muestra antes de la producción en masa??

Las muestras de máquinas de granizado no son adecuadas para la producción en masa solo porque tengan buen aspecto o porque se hayan demostrado brevemente en fábrica. La muestra aprobada sirve como base para la especificación del proceso de herramientas, Materiales, Rendimiento, Controles de calidad, Embalaje y futuros pedidos de producción.

Una muestra puede parecer buena pero no tener las capacidades adecuadas de congelación, generar demasiado ruido, Sería difícil de limpiar, Tengo juntas que gotean, software que puede no ser correcto o no tener la documentación de certificación necesaria. Una vez comprados los materiales, y la línea está en funcionamiento, Estos problemas se acumulan en coste.

Una evaluación estructurada de muestras es un proceso que ayuda a las marcas de electrodomésticos a validar que el producto va a satisfacer el sector comercial, Ingeniería, Seguridad, y expectativas de experiencia de usuario antes de la producción en masa.

Comprueba la configuración de la muestra

Antes de que el comprador reciba la muestra, Es importante consultar con él para saber exactamente qué tipo de muestra ha recibido.

Un prototipo de ingeniería temprano podría incluir piezas impresas en 3D, Cableado temporal, carcasas modificadas o materiales no productivos. Puede utilizarse para evaluar ideas de productos, pero no debe usarse como referencia para la producción.

Se debe utilizar una muestra de aprobación de producción en masa de la siguiente manera:

• Sistema de compresor y refrigerante;
• * Bomba y manguera; y
• * Motor y caja de cambios;
• * PCB y firmware;
• * Materiales de contacto con alimentos;
• Un cable de alimentación y un enchufe;
• * Acabados y materiales de acabado;
• Etiquetas y arte del panel de control;
• * Embalaje y accesorios.

El proveedor debería proporcionar una lista de muestras que muestre los números de pieza, Especificaciones de materiales, Versión del firmware y cualquier diferencia entre la configuración de muestra y el modelo de producción previsto.

Cualquier componente temporal que no se resuelva debe ser reemplazado antes de la aprobación final.

Ahora compara la muestra con la especificación del producto. Ahora compara la muestra con la especificación del producto.

Un requisito importante debe incluirse en una especificación de producto controlado.

Se recomienda al comprador que lo revise:

• * Clasificación de corriente primaria y corriente nominal en diferentes frecuencias; y
• * Potencia nominal;
• * Capacidad de trabajo y máxima;
• * tamaño del refrigerante; y
• * Dimensiones del producto;
• * Peso neto;
• * Objetivo de ruido;
• * Programas predefinidos;
• * Recetas soportadas;
• * Método de limpieza;
• * Funciones de seguridad;
• * Accesorios incluidos.

También debe especificar las medidas utilizadas para evaluar el rendimiento. "Slush Ready in 15 minutes" no está completo sin el volumen de la bebida, Temperatura inicial, Temperatura ambiente, Nivel Brix, Programa seleccionado, y definición final de textura.

Si hay alguna desviación respecto a la especificación, Grávalo y acompártalo con el cliente antes de que sea aprobado.

Comprueba la apariencia y la calidad de la mano de obra

Es importante que la inspección exterior se realice bajo condiciones de iluminación estándar y se compare con los estándares aprobados de color y apariencia.

Inspectores a los que buscar:

• * Arañazos;
• * Diferencias de color;
• * Separaciones desiguales en los paneles;
• * Impresión desalineada;
• * Componentes sueltos;
• * Marcas de moldeo de plástico;
• * Bordes afilados;
• * Tornillos visibles;
• * Partes transparentes dañadas;
• * Etiquetas incorrectas.

No debe haber grietas, Opacación, Manchas negras, Destello o distorsión de moldeo en el depósito de bebidas. La tapa, Asa dispensadora, La bandeja de goteo y el panel de control están montados de forma uniforme.

Y además, La muestra debe revisarse desde atrás, Equipos, parte inferior e interior de las piezas extraíbles. La aprobación para cosméticos no debería basarse únicamente en la imagen frontal del rostro capturada para la fotografía del producto.

Determinar el ensamblaje y el ajuste de componentes

Todos los componentes extraíbles deben instalarse y retirarse varias veces.

El comprador debe asegurarse de que:

• El depósito se cierra con seguro;
• * El sinfín se une fácilmente;
• * La tapa se cierra correctamente;
• Los sellos están en su lugar;
• La válvula dispensadora no está demasiado presionada para funcionar;
• * La bandeja de goteo es estable;
• Es difícil instalar componentes al revés.

El montaje debe ser intuitivo. Los usuarios no deberían tener que ejercer una fuerza excesiva ni consultar repetidamente el manual para colocar las piezas básicas de limpieza.

También debería haber una inspección para detectar el roce entre el sinfín y el tanque. Si las piezas se contraen y contraen como resultado de un contacto anormal, La situación podría empeorar.

Para probar la Interfaz de Usuario Completa, pulsa el botón de Test.

Todos los botones, Indicadores, Exhibiciones, Programas, Las alertas y ajustes deben probarse.

La evaluación incluirá lo siguiente:

• * Encendido y apagado;
• * Selección de programas;
• * Cambios en la apariencia o el estado de ánimo; y
• * Bloqueo infantil;
• * Modo de limpieza;
• * Alertas de finalización;
• * Mensajes de error;
• *Fallo de alimentación y recuperación;
• * Legibilidad en pantalla.

Todos los nombres de botones e iconos deben ser iguales que en el firmware. Cuando el panel es "Cóctel Congelado", el programa debería haber sido validado para una gama de alcohol aprobada.

El cliente debe indicar las versiones de la PCB y el firmware. Durante la fabricación, La fábrica deberá utilizar las mismas versiones aprobadas, salvo que se haya revisado y validado formalmente un cambio posterior.

Realiza las pruebas controladas de congelación. Realizar las pruebas de congelación controlada.

Utiliza un método de prueba documentado para evaluar el rendimiento de refrigeración y no una receta informal.

Lo siguiente debe controlarse durante la prueba:

• * Temperatura ambiente;
• * Temperatura inicial del líquido;
• * Volumen de bebida;
• * Nivel Brix;
• Al incluir alcohol, Proporciona contenido alcohólico. Si procede, incluir contenido alcohólico.
• * Tensión de alimentación;
• * Espacio de ventilación;
• * Programa seleccionado;
• La textura lista para granizado se define como una textura lo suficientemente fina como para ser pulverizada en un molde.

Resultados importantes incluyen:

• * Tiempo hasta la primera formación de hielo;
• * Hora de la granizada desechable;
• * Temperatura final de la bebida;
• * Consistencia de textura;
• * Ciclo del compresor;
• * Comportamiento del sinfín;
• * Estabilidad de sujeción.

La muestra debe analizarse como mínimo, Volúmenes nominales y máximos de trabajo. Si una máquina tiene buen rendimiento con poca cantidad de líquido, La misma máquina tendrá un rendimiento pobre con el depósito lleno.

Se deben completar varios ciclos para confirmar la repetibilidad.

Investigación para identificar la formulación de bebida más eficaz. Experimenta con diversas fórmulas de bebidas.

Solo una solución de laboratorio de azúcar y agua no será utilizada por los consumidores. La muestra debe ser analizada utilizando recetas aplicables al mercado objetivo.

Estos pueden incluir:

• * Zumo de fruta;
• * Bebidas carbonatadas;
• * Bebidas de café;
• * Bebidas con bajo contenido de azúcar;
• * Mezclas a base de lácteos;
• * Cócteles sin alcohol;
• * Cócteles alcohólicos.

Todas las recetas deben estar dentro del rango de funcionamiento declarado del producto.

La evaluación debe determinar si la textura de la máquina es suave, Dispensa continuamente y no se congela bruscamente ni impide que el sinfín gire. Si las recetas no están soportadas, deberían indicarse claramente como tales en el manual.

Verificar la protección del sinfín

Durante las pruebas de ingeniería, El sistema de sinfín debería reaccionar de forma segura a una mezcla espesada y/o a un bloqueo controlado.

El comprador es responsable de comprobar si la máquina:

• * Mide cargas motoras anormales;
• Detiene o pausa el sinfín;
• * Reversa automáticamente;
• * Interrumpe la refrigeración del compresor;
• * Proporciona una alerta útil;
• Evita reiniciar reinicios inseguros.

El método de prueba utilizado para comprobar la protección contra atascos debe estar controlado, y no se deben meter objetos aleatorios en el tanque para comprobar la protección contra atascaduras.

Una vez que se elimina la obstrucción, La máquina debería ser segura y volver a su estado normal sin daños permanentes, Ruido o fugas inusuales.

Mide el ruido y la vibración

Recuerda, El ruido no tiene que medirse solo cuando la máquina tiene líquido dentro, Debe medirse durante todo el ciclo de congelación.

Esto puede ocurrir en la condición más ruidosa durante el proceso de formación de hielo, Desarrollo final de texturas, Dispensación, o durante la limpieza automática.

Escucha:

• * Impactos del compresor;
• * Contacto con los fans;
• * Raspado con barrena;
• * Golpeteo de caja de cambios;
• * Gabinete de vibración;
• * Sonidos de flujo de refrigerante;
• * Piezas sueltas y extraíbles.

Si el producto ha sido declarado con el valor de ruido, La condición de medición debe definir la cantidad acústica, la distancia del micrófono, La etapa operativa, La receta y el entorno ambiental.

Aunque los niveles medios son comparables, Un sonido suave puede ser más aceptable que los clics o tonos de alta frecuencia que ocurren de forma intermitente.

Fuga de prueba y dispensación

La muestra debe llenarse y comprobarse para detectar fugas alrededor:

• * Juntas de tanque;
• * Anillos de sellado;
• * Válvula dispensadora;
• * Boquilla;
• * Interfaz tanque-base;
• * Áreas de drenaje de condensación.

La válvula debe abrirse y cerrarse de forma uniforme y completa para que no gotee después de cerrarse.

Las pruebas de fuga deben repetirse tras desmontar, limpieza y remontaje de los componentes. Esto ayudará a identificar problemas de orientación de los sellos y interfaces de ensamblaje desafiantes.

Se debe utilizar una textura representativa de congelado para la prueba de dispensación y debe confirmar un flujo de bebida constante.

Evalúa el proceso de limpieza y remontaje

El uso repetido se ve muy afectado por el rendimiento de limpieza.

• El comprador debe llevar a cabo todo el proceso:
• 2. Exprime todo el líquido.
• 2. Ejecuta el programa de enjuague, cuando esté disponible.
• 3. Toma el tanque, Barrena, Válvula, Miembro, Sellos y bandeja de goteo fuera del acuario.
• 4. Limpia todas las superficies de contacto con alimentos.
• Enjuagar y secar las partes.
• 6. Remontar el aparato.
• 8. Realiza una prueba de fugas y funcionamiento.

Tiempo de limpieza activa, Número de componentes sueltos, Herramientas necesarias, Residuos atrapados, Ranuras difíciles, Los errores de retención y ensamblaje de agua deben registrarse en la evaluación.

El enjuague automático no debe usarse como limpieza completa a menos que esté validado para este uso.

Revisar materiales y documentación

El proveedor es responsable de aportar pruebas que respalden los materiales de la muestra.

Estos pueden incluir:

• * Declaraciones de contacto con alimentos;
• * Especificaciones de materiales;
• * Certificados de componentes críticos;
• * Informes de seguridad eléctrica;
• * Informes EMC;
• * Información sobre refrigerantes;
• * Lista de materiales;
• * Diagramas de cableado;
• * Instrucciones de usuario.

El número de modelo, proveedor, Las calificaciones y materiales listados en los documentos deben ser los mismos que los de la muestra inspeccionada.

Cuando la construcción del producto ha cambiado, No se aceptará un certificado general.

Evalúa la durabilidad

Un solo pase no garantiza fiabilidad a largo plazo.

Las repetidas deben incluirse en el plan de validación:

• * Operación con barrena;
• * Ciclo del compresor;
• * Uso en mango de dispensación;
• * Retirada de tanques;
• * Instalación de sellos;
• * Limpieza;
• * Operación de botones;
• * Interrupción de energía.

Grietas, Deformación, Flexibilidad, Fuga, Se deben comprobar los daños superficiales y el aumento del ruido en piezas de alto desgaste.

El número de ciclos de durabilidad y las condiciones deben determinarse según la durabilidad esperada del producto y el nivel de riesgo.

Estudio del envasado y la protección del transporte

La muestra representativa de la producción debe empaquetarse en el cartón, con los insertos, Accesorios, manuales y etiquetas según lo especificado en la caja.

Se recomienda al comprador que lo revise:

• * Movimiento del producto entre cajas; y
• La protección del depósito y el mango;
• * Soporte base de compresor;
• * Colocación de accesorios;
• * Resistencia de caja;
• * Secuencia de desempaquetado;
• Algunas dimensiones de embalaje y peso bruto.

Tras el descenso, Vibración, o prueba de transporte, el aparato debe ser sometido a otra inspección visual, Eléctrico, Fuga, y prueba de congelación.

Si el cartón parece estar bien tras el impacto, No garantiza que el sistema de refrigeración no esté dañado.

Establece criterios claros de aprobación.

El uso de una lista de verificación para la aprobación de ejemplos debe incluir las siguientes categorías: Paso, Suspenso y aprobación condicional.

Los temas que necesitan discusión deberían ser:

• * Descripción del problema;
• * Corrección requerida;
• * Parte responsable;
• * Fecha de finalización;
• * Requisito de repetición de examen;
• * Estado final de aprobación.

No confíes en el cierre verbal de un acuerdo en lugar del cierre por escrito.

Una vez aceptada la muestra, el comprador y el proveedor deben firmar la muestra de oro o designarla formalmente como la muestra dorada. Fotos, Especificaciones, Firmware, Color, Los resultados de las pruebas y la información sobre el embalaje deben mantenerse juntos.

Compara la muestra de tu trabajo con la muestra aprobada.

La muestra de desarrollo aprobada no es un ejemplo definitivo de consistencia en la fabricación.

La muestra dorada debe compararse con la unidad(s) del piloto para:

• * Apariencia;
• * Dimensiones;
• * Rendimiento de congelación;
• * Ruido;
• * Fuga;
• * Firmware;
• * Etiquetas;
• * Embalaje.

Herramientas finales, Proveedor aprobado, Los operadores de producción y la inspección planificada deberían utilizarse en unidades piloto.

La producción en masa solo debería comenzar después de que una fábrica haya demostrado ser capaz de producir el diseño aprobado de forma consistente mediante la producción piloto.

Conclusión

Una muestra de máquina de granizado debe evaluarse como un sistema, no solo una máquina bonita!

El comprador debería comprobar la configuración, apariencia, Montaje, Rendimiento en refrigeración, Compatibilidad de recetas, ruido, Fuga, Limpieza, Durabilidad, Documentos de seguridad y embalajes. Cada requisito deberá tener especificaciones controladas y pruebas repetibles.

La muestra final aprobada debe ser la muestra dorada para la producción piloto, Inspección de calidad y futuros cambios en los componentes.

Para lograr un proceso de aprobación de muestras fluido, Debe invertirse más tiempo antes de la producción, Pero ahorrará esfuerzos inútiles de rediseño, Diferentes lotes, Cuestiones de certificación, Problemas de garantía, y retrasos en el envío.