¿Cuánto tiempo tarda el muestreo??

Entre todos los pasos de proceso en un proyecto OEM o ODM de una máquina slush, El muestreo es uno de los pasos más cruciales. Permite a los fabricantes de electrodomésticos juzgar la apariencia del producto, Rendimiento en refrigeración, Textura de bebida congelada, ruido, Limpieza, Embalaje y personalización antes de pedir una gran cantidad de un producto.

Pero no se aplicaría un tiempo de muestreo único a todos los proyectos. Una máquina estándar del inventario disponible puede estar lista para funcionar en poco tiempo, y una muestra de ingeniería totalmente personalizada podría requerir piezas nuevas, Firmware, Moldes, Preparación para pruebas y certificación.

Normalmente, el tiempo de muestreo para la mayoría de los proyectos depende de cuatro parámetros: Tipo de muestra, Nivel de personalización, Disponibilidad de componentes y pruebas antes del envío.

Las muestras estándar suelen consumir el menor tiempo.

Para una muestra estándar, La muestra se fabrica con la misma configuración de producto que el proveedor, Sin cambios en la configuración.

Normalmente incluye el estándar de fábrica:

• * Color de la carcasa;
• * Depósito de bebidas;
• * Barrena;
• * Panel de control;
• * Programas predefinidos;
• * Versión de voltaje;
• * Embalaje;
• * Accesorios.

Si ya se han producido y están disponibles el modelo y la versión eléctrica requeridas, La preparación de las muestras puede llevar entre tres y siete días laborables. Durante este tiempo, La fábrica puede elegir la unidad, Realizar la inspección funcional, verificar accesorios, Finaliza la documentación y empaqueta la unidad.

Sin embargo, El proveedor debería comprobar la muestra antes del envío. Aunque a veces puede ser más rápido enviar una unidad original sin probar, Puede causar confusión innecesaria si el producto se daña, Filtraciones, tiene accesorios incorrectos o problemas de rendimiento al llegar.

Un ejemplo estándar es útil si el comprador quiere ver la plataforma básica antes de hablar de una personalización adicional.

Se requiere preparación adicional para las muestras de logotipo y marca propia.

Una muestra sencilla de marca propia puede ser el logo de un cliente, Etiqueta del producto, Portada manual o arte básico de embalaje.

Esto llevará entre 1 y 3 semanas, dependiendo del tipo de marca y la disponibilidad de materiales.

Existen varias posibilidades para la personalización de logotipos, entre ellas:

• * Serrigrafía;
• * Impresión por tampón;
• * Marcado láser;
• * Etiquetas adhesivas;
• * Películas impresas en panel de control;
• * Insignias metálicas.

Se puede preparar una etiqueta temporal con logotipo en menos tiempo que el tiempo necesario para crear una imprenta representante de producción. Puede que no refleje exactamente el color final, Propiedades de adhesión, Calidad superficial o efectividad de limpieza del producto final, sin embargo.

Las marcas deben determinar si la primera muestra es para confirmar el rendimiento del producto, o para asegurarse de que el producto tenga el aspecto que tendrá cuando se venda. Una muestra conceptual puede ser adecuada para una evaluación interna, mientras que una presentación de cliente o muestra fotográfica debería ser un proceso de branding más realista.

Las muestras de color personalizadas necesitarán una coincidencia de material.

Si los colores están personalizados, El tiempo de muestreo puede extenderse ya que la fábrica debe diseñar y verificar el mismo material o acabado superficial.

El proceso puede consistir en:

• 2. Asegurando un suministro suficiente de Pantone correcto o muestra de color real;
• 2. Elaboración de un masterbatch de color o muestra de pintura;
• 3. Hacer una pequeña pieza de muestra;
• 4. Comprobación de colores bajo iluminación controlada;
• 5. Ajuste de la formulación;
• #6 Elaborando las piezas finales de muestra.

Si se pueden usar moldes existentes, Una muestra de color personalizada tardará entre 2 y 4 semanas. Si se requieren varios componentes plásticos o superficies pintadas que tengan el mismo color, Puede que se necesite más tiempo.

La apariencia del color puede ser plástico brillante, Plástico texturizado, Metal pintado o paneles de control impresos. No asumas que todas las superficies se verán igual si no hay un desarrollo controlado del color.

La aprobación debería ser una muestra física, no solo imágenes de pantalla.

Las muestras de embalaje seguirán su propio calendario.

A menudo se requiere tiempo para un embalaje personalizado además del electrodoméstico.

Todo lo siguiente puede formar parte de una muestra de embalaje:

• * Caja impresa;
• * Insertos protectores;
• * Caja de accesorios;
• * Manual de usuario;
• * Guía de recetas;
• * Tarjeta de garantía;
• * Etiquetas de código de barras;
• * Marcas de navegación.

Un cartón impreso puede prepararse más rápido que un cartón impreso en producción completa usando un cartón impreso digitalmente. Puede utilizarse para examinar obras de arte, Dimensiones, Contenido artístico y apariencia general, pero puede que no coincida con los colores ni el acabado superficial del proceso final de producción en masa.

Puede que sea necesario imprimir una muestra representativa de la producción, cartón correcto utilizado, El corte, Insertos finales laminados e impresos. Esto puede alargar el tiempo una o dos semanas más.

Si cambia la estructura del envase, La muestra también debe evaluarse para el movimiento del producto, Protección de accesorios, secuencia de desempaquetado y por la capacidad de respuesta a los requisitos de pruebas de transporte.

Hacer personalizaciones funcionales tarda más en.

Cambios en el panel de control, Programas, Ajuste de temperatura, Pantalla, alertas, La lógica de limpieza o la protección contra el sinfín son ejemplos de personalización funcional.

Estos proyectos pueden requerir:

• * Desarrollo de firmware;
• * Programación por PCB;
• * Arte del panel de control;
• * Nuevo contenido de pantalla;
• * Depuración de software;
• * Pruebas de recetas;
• * Revisión de seguridad.

Esto puede llevar desde unas semanas hasta varios meses, dependiendo de la cantidad de cambios que haya que hacer en la plataforma de control actual.

Es bastante fácil cambiar el texto de la etiqueta en un botón. Si quieres crear un nuevo modo bajo en azúcar, Cóctel congelado o recuperar automáticamente la mermelada, Entonces tienes que probarlo más a fondo.

El equipo de ingeniería debe asegurarse de que el nuevo software pueda operar el compresor, Barrena, Correctamente, A través de recetas y temperaturas ambientales. No debería haber aprobación de programa hasta que el rango de operación declarado haya sido probado con un programa que funcione con una sola bebida.

Puede ser necesario usar herramientas blandas o nuevos moldes para algunas muestras estructurales.

La modificación estructural puede ser un tanque nuevo, tapa nueva, Nuevo sinfín, Nuevo mango, Bandeja de goteo nueva, nuevo panel de control o un exterior rediseñado.

Si la nueva pieza puede fabricarse con CNC, Impresión 3D, moldeo de silicona o con modificaciones a piezas existentes, Se puede proporcionar una muestra de ingeniería en 4 a 8 semanas.

Estos primeros prototipos se utilizan para probar lo siguiente:

• * Dimensiones generales;
• * Montaje;
• * Apariencia;
• * Manejo por parte del usuario;
• * Interferencia de componentes;
• * Función básica.

Pero los materiales prototipo no reflejan necesariamente el rendimiento de los productos finales. Por ejemplo, un tanque impreso en 3D puede no ser tan claro, Sostenible, resistente a los productos químicos, Estable dimensionalmente, o adecuado para contacto con alimentos, según se desee para la producción en masa.

Si es necesario crear un nuevo molde de inyección, El proceso lleva aún más tiempo. Diseñar piezas puede llevar entre ocho y dieciséis semanas o más., Las herramientas mecanizadas, Montar la herramienta, Prueba a moldear las piezas, Correcto y aprobado la muestra. Tamaño y complejidad de la pieza.

Serán necesarias varias correcciones de herramientas antes de obtener dimensiones, Calidad de la superficie, Sellado y montaje según la norma aprobada.

Los cambios en refrigeración deberán cumplir con los requisitos de ingeniería.

Cualquier modificación del compresor, Refrigerante, evaporador, Condensador, Ventilador, Tubo capilar, La carga de aislamiento o refrigerante afectará al funcionamiento básico de la máquina de granizados.

Se tarda entre 6 y 12 semanas o más en procesar una muestra de desarrollo en refrigeración, ya que el proveedor necesita procesar varios pasos adicionales:

• * Selección de componentes;
• * Ensamblaje del sistema;
• * Optimización de la carga de refrigerante;
• * Pruebas de congelación;
• * Pruebas de alto ambiente;
• * Medición de potencia;
• * Evaluación de ruido;
• * Monitorización de la temperatura de los componentes;
• * Revisión de seguridad.

La primera muestra puede no ser la muestra final aprobada. Puede ser necesario realizar algunos ajustes para lograr un rendimiento de refrigeración exitoso.

Por ejemplo, cuanto mayor sea el compresor, cuanto más rápido se congele, Pero también puede aumentar el nivel de ruido, Temperatura del armario, Consumo o coste energético. Todo el sistema debería estar equilibrado, No solo optimizado para una sola especificación.

Aunque las pruebas de muestra añaden tiempo al proceso, También ayuda a minimizar el riesgo.

Un proveedor puede preparar una muestra físicamente rápidamente, pero no debe enviarse hasta que se hayan completado las pruebas necesarias.

La validación de muestras puede consistir en:

• * Comprobaciones de seguridad eléctrica;
• * Inspección de fugas;
• * Pruebas de congelación;
• * Prueba de azúcar/Brix;
• * Pruebas de ruido;
• * Pruebas de protección contra atascos del sinfín;
• * Evaluación de limpieza;
• * Funcionamiento de alta temperatura ambiental;
• * Ciclos de congelación repetidos;
• * Inspección de embalaje.

Una muestra estándar podría requerir solo una breve inspección final. Puede que se necesiten varios días o semanas de pruebas para crear una muestra de ingeniería personalizada.

Las marcas deberían preguntar si el plazo de entrega de la muestra es para pruebas o para ensamblaje físico. Una muestra que se envía en el momento de la finalización llegará antes, pero puede que no tenga una buena base para el rendimiento real.

Las muestras de certificación tendrán requisitos especiales.

Muestras utilizadas para UL, Relacionado con ETL, EC, Pruebas EMC, Las pruebas de contacto con alimentos o cualquier otro trabajo de cumplimiento reflejarán de cerca la construcción final de la producción.

Estas muestras deberían emplear a los aprobados:

• * Compresor;
• * Motor;
• * PCB;
• * Cableado;
• * Cable de alimentación;
• * Sistema de refrigerante;
• * Materiales plásticos;
• *Focas;
• * Etiquetas;
• * Firmware.

Las muestras para la certificación podrían requerir prepararse de forma diferente a como se harían para el proceso de producción debido a la necesidad de varias muestras idénticas, Documentación de componentes especiales, Acceso modificado a las pruebas o piezas adicionales que el laboratorio pueda necesitar.

Puede que pasen semanas después de congelar el diseño para preparar muestras de certificación. Si se produce una desviación significativa tras el inicio de las pruebas de laboratorio, puede ser necesario volver a analizar o obtener nuevas muestras.

El tiempo de envío se añadirá por separado.

El tiempo de entrega de la muestra no es el mismo que el tiempo de transporte.

El envío exprés internacional puede tardar varios días laborables en terminar una vez que la fábrica haya terminado la muestra. Productos con refrigerante, Baterías, La documentación especial y los componentes sensibles a aduanas pueden tardar más en entregarse.

El comprador debe proporcionar toda la dirección de envío, Contacto, Impuestos y cualquier documento de importación necesario por adelantado.

El retraso suele deberse a que los artículos están listos para el muestreo pero la carga no está organizada, Los documentos aduaneros no se realizan o el pago aún está por confirmarse.

Razones para retrasar el muestreo

Las muestras pueden recogerse a intervalos más largos que los siguientes:

• * Requisitos incompletos del producto;
• * Cambios de color repetidos;
• * Aprobación tardía de obras de arte;
• * Componentes de voltaje no disponibles;
• * Desarrollo de nuevas PCB;
• * Correcciones de molde;
• * Pruebas de fuga fallidas;
• * Rendimiento inestable en la refrigeración;
• * Cambios relacionados con la certificación;
• * Comentarios retrasados de los clientes.

Dejar claramente los requisitos y aprobar rápidamente cada paso es la forma más rápida de acortar el muestreo.

Las marcas deberían aportar gráficos de logotipos, Colores, Voltaje, Tipo de bujón, Mercado objetivo, Necesidades y expectativas de rendimiento en el empaquetado al inicio del proyecto.

A continuación se muestra un ejemplo de un calendario típico de muestreo.

Un calendario representativo podría ser el siguiente:

• Tamaño estándar de muestra: 100–500 muestras; y
• * Muestra avanzada de marca propia: 4–6 semanas; y
• * Quórum personalizado: 2-4 semanas;
• Diseñado para usarse entre 3 y 8 semanas por muestra de software funcional.
• * Moldes de producción: 6–8 semanas; y
• La nueva muestra de molde por inyección está lista en 8–16 semanas o más;
• * Plataforma de refrigeración personalizada: 6-12 semanas o más.

Estos rangos representan periodos de referencia de planificación y no periodos garantizados. Una vez analizado el requisito completo, El proveedor debe proporcionar un calendario específico para el proyecto.

Cómo las marcas pueden acelerar el muestreo

Las marcas de electrodomésticos pueden ayudar a reducir los retrasos mediante:

• Identificar una plataforma existente con éxito probado; y
• * Manteniendo solo los cambios más importantes en la primera muestra;
• - Rellenar obras de arte en el formato adecuado;
• *Determinación del tipo de enchufe y voltaje en una etapa temprana;
• Aprobación manual de colores usando muestras;
• Responder rápidamente a consultas de ingeniería;
• * Mejorar la eficiencia del proceso de aprobación; y
• No hagas cambios en las especificaciones una vez que se haya iniciado la herramienta.

Un proceso gradual puede ser exitoso. El comprador puede aprobar una muestra estándar de rendimiento, Luego revisa la marca y el color y aprueba la muestra representativa de producción.

Conclusión

El tiempo necesario para el muestreo de máquinas de slush depende de la cantidad de personalización necesaria y puede variar desde varios días laborables hasta varios meses.

Típicamente, Los más rápidos son estándar y de marca propia. Nuevos colores, Embalaje, Nuevo firmware y cambios en las piezas, nuevos moldes, y los cambios en la refrigeración requieren cada vez más desarrollo y pruebas.

El objetivo de las marcas de electrodomésticos no es conseguir la muestra más rápida, pero para conseguir la muestra correcta. La muestra debe ser representativa de las características que se están evaluando, y debe ser informativo para la próxima decisión del proyecto.

Requisitos claros, Líneas temporales realistas, Las aprobaciones oportunas y las pruebas estructuradas facilitan la transición del muestreo a la producción en masa y minimizan los cambios, Problemas de riesgo y calidad del producto para la marca y el proveedor OEM.